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發(fā)布時(shí)間：2021-01-07 22:45
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而相比較而言，不溢式壓模則需要使用很大的壓力。此外，如果是對(duì)所使用的壓力則要大些，甚至高幾倍。另外，如果是對(duì)BMC材料制品表面質(zhì)量要求高的話，那么也需要使用較大的壓力。
總之，對(duì)于不同的情況，我們需要選用不同的壓力值，只有適當(dāng)?shù)目刂茐毫Φ拇笮。拍苁沟肂MC材料制品在成型之后，達(dá)到較好的質(zhì)量，從而滿足我們的使用要求。
BMC材料成型時(shí)脫模劑的選擇
通常情況下，在BMC材料產(chǎn)品成型的時(shí)候，所形成的產(chǎn)品往往會(huì)和其的模具表面之間產(chǎn)生一個(gè)很強(qiáng)的粘合力。在這種力的作用下，很可能會(huì)對(duì)BMC材料制品的表面產(chǎn)生一些不好的影響。所以，我們需要采取一定的措施來避免這種情況。那么，我們應(yīng)當(dāng)采取什么方式來處理呢？
因此，為了防止成型的BMC材料制品與其的模具之間形成粘連，我們就需要通過在制品與模具之間施加一類隔離膜，也就是脫模劑，這樣的話就能夠很簡單的將制品從模具中脫出，并且保證制品的表面不受到影響，保證完好無損。不過，我們應(yīng)當(dāng)選擇什么樣的脫模劑，才能達(dá)到很好的效果呢？
此外，生產(chǎn)車間的環(huán)境溫度應(yīng)當(dāng)保持在15℃到25℃范圍內(nèi)，而且空氣的相對(duì)濕度應(yīng)當(dāng)不超過百分之八十。除此之外，還應(yīng)當(dāng)盡量避免過堂風(fēng)，以防止樹脂固化不完全。當(dāng)然還需要做好對(duì)BMC材料的保護(hù)工作，以免超過貯存期。
第二個(gè)重要的影響因素就是生產(chǎn)BMC材料制品的時(shí)候，所使用的工藝裝備以及工具的質(zhì)量。在制作的過程中，我們需要根據(jù)產(chǎn)品的外觀要求來選擇適合的成型方式，并且要合理選擇樹脂的種類。
