雷州150翻新EVA造粒機廠家多重優惠「達剛機械廠」

分體式廢舊塑料再生造粒機（廢舊塑料造料機）的優點

通過以上的改進后的塑料造粒機具有以下優點：1、設置有塑化和擠出兩個分體螺桿套筒，縮短了關鍵部件螺桿和螺桿套筒的長度，加工簡便，加工工藝得到優化；2、塑化和擠出兩部分的螺桿和螺桿套筒受熱變形得到顯著改善，不易變形，延長使用壽命；硬質PVC造粒機的工藝設計及結構組成為了解決目前錐形異向雙螺桿造粒機存在能耗高、產量低、塑化性能差等問題，張家港普瑞公司提供了一種塑化性能好、產量高、能耗低的雙螺桿硬質pvc造粒機。3、推力軸承受力狀態得到改善，延長推力軸承的使用壽命，降低維修成本；4、塑化產生的水蒸氣可在塑化料出入塑化出口和擠出進口時充分釋放，從而提高再生塑料的品質；5、將擠出部分的螺桿設置為多頭矩齒型，使生產效率大大提高；本實用新型適用于可經加熱塑化還原的廢舊塑料的再生利用。

 封閉與開放式【PVC電纜料造粒機】的缺陷與解決方案

封閉式造粒為二次擠出造粒，采用? 90 (含6 90)以下擠出機二次擠出同心熱 切粒，由于整個加工過程均在密閉的機筒內進行，因此既無法排除原料中的少量水份，也無 法將原料分解所產生的氣體排除，并且生產效率低，制造成本高，如圖2所示；690以上擠 出機采用二次造粒，雖然生產能力較大，但無法采用同心熱切粒，必須拉片后用水冷卻進行 平板切料，而拉片用水冷卻不僅存在干燥不充分的質量隱患，而且浪費水資源，更重要的是 同樣無法排除原料中的少量水份，無法將原料分解所產生的氣體排除，同時平板切粒噪音 大、工作強度大。由于水環殼內焊有導流槽，熱的塑料粒子很容易粘在上面，而且會越積越多，造成水環殼堵死，使設備停機。

       另一種采用開放式造粒，將粉料加至密煉機進行密煉、塑化，然后將料團加入開放式雙輥煉 塑機進行混煉塑化后拉片過水冷卻進行平板切粒。為了防止在SSP期間粒料粘附，在造粒機和SSP之間需要結晶步驟，由此根據本領域現狀，此結晶步驟正常地要求加熱粒料至結晶溫度，然后將其冷卻，當需要時將其再次加熱至SSP溫度。此生產工藝雖然能在開放式雙輥煉塑機 上排除原材料中的少量水份，但因無法安裝過濾裝置而無法除去原料中的雜質，仍需過水 冷卻進行平板切粒，因此不可避免地存在如上述? 90 (含6 90)以下擠出機采用二次擠出 同心切粒和6 90以上擠出機采用二次造粒的缺陷。

廢舊的飲料瓶回收常用方法

  現今對于縮聚后聚合物熔化物造粒的進一 步可能性為水下造粒，其中將熔化物從造粒機的噴嘴或多孔板形成后 立即在隨后的水室中用切割板切割。該切割粒料仍是可塑的， 并且當在冷水中淬火時，伴隨著從外至內再次發生的冷卻通過 表面張力變形；它們呈現圓形或透鏡形。其結構主要采用一般的擠出機 普通過濾器 模頭 冷卻裝置 破碎裝置的結構。將冷卻的粒料和水流經過水分離器以分離粒料，然后將該粒料干燥，此方式制的碎片具有 低于10%的結晶均勻度。

 用于造粒和進一步將PET 加工為小球的方法，在26(TC和280。C之間的溫度下，將 具有粘度為0.08至0.15的低聚體混合物通過噴嘴擠壓，用惰性 氣體氣氛形成通過冷卻區域落入水浴或落在傳送帶上的液滴， 以 將液滴凝固為無定形小球。平板硫化機的用途本機屬小型平板系列硫化機、主要用于橡膠制品的硫化，一般采用立柱式結構，結構緊湊、造型美觀，合模力大，每個工位上模板可加熱180℃高溫（可調），下模板可將溫度控制在室溫狀態，形成有效溫差。此方法也生產具有高比例無定 形結構的小球。

塑料造粒機的故障及維修

機頭出料不暢或堵塞：物料塑化不良加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設定偏低、不穩定。可能有不容易熔化的異物。

必要時更換，檢查加熱器，必要時與工藝員協商。核實各段設定溫度;提高溫度設定值;清理檢查擠壓系統及機頭。

要正確認識塑料造粒機的工作原理，才能正確使用和好好保養塑料造粒機。