桂林硅錳合金粉粘合劑詢問報價,河北火云

河北省火云生物技術有限責任公司專業生產制造金屬粉粘合劑，錳礦粉球團粘接劑，空氣氧化球團粘接劑，氧化鐵皮粘合劑，爐渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團粘接劑等。 雖然球團礦的土體關鍵靠固相反映，可是在高溫下焙燒，總難以避免多多少少造成液相。液相有2個來源于。其一為鐵精礦中含有低溶點的脈石，比如鉀長石等，在1100℃上下便可熔融；造球防腐劑皂土的熔融溫度也較低,1000℃上下便剛開始熔融。其二為焙燒全過程中造成的低溶點化學物質或共溶體，非常在生產制造自熔性球團礦時，將會造成的液相大量。 球團礦焙燒全過程中，盡管液相很少，但對球團礦的土體起關鍵的功效。液相將固態顆粒物表層濕潤，并靠界面張力功效使顆粒物挨近、繃緊，并重新排序。因此凡有液相造成，球團礦經焙燒后縮水率大，構造較為高密度；第二，一些固相顆粒物能夠溶解轉化成的液相當中，非常是超微粒顆粒物，表層晶格常數缺點較多，容易融解。伴隨著溫度轉變，溶解性轉變，已融解的化學物質，再次溶解結晶體，清除了晶格常數缺點。第三，因為液相可讓顆晶重新排序，及其融解一些可溶解化學物質使其再次結晶體，故有利于球團內部礦物質晶體的長大了。總而言之液相有利于球團礦的土體。以上方法可以在生產過程中進行，人工打圈法需停窯冷卻后方可進行，而且勞動強度大，對襯料損害也大。可是液相不適合過多，過多就會造成大中型圓出氣孔，并使球團礦的構造變脆，減少球團礦的抗壓強度和氧化性。

組成生球原料的顆粒物愈細，生球愈高密度，則生球的爆裂溫度就愈低。因細砂原料組成的球，其內部直徑十分小，水份轉移慢，非常容易產生干殼，內部蒸汽擴散摩擦阻力也大，因而，對這類球務必在較低的溫度下開展干躁，在球團生產制造中干躁抗壓強度是十分關鍵的。因而，通常用細砂顆粒物造球，根據加上粘接劑來提升生球爆裂溫度，加上粘接劑是提升生球爆裂溫度的合理對策。冷壓球團法的優勢編寫球團礦是種的造塊方式，不論是在煉鐵高爐、轉灶火加熱爐中球團礦都能應用。用這種辦法，如果赤鐵礦含石英脈石，則Fe3O4、FeO在1000℃左右與SiO2反應，生成低熔點的硅酸鐵，對于球團礦的還原性十分不利。球團技術性早已廣泛運用于有色板塊冶金工業、煤炭工業、化工廠、混凝土、耐火保溫材料、建筑裝飾材料等。

火云牌冷壓球團粘結劑

球團粘結劑是生產鋼鐵行業加工球團礦的關鍵性輔助原料，它的性能優劣直接關系著球團的質量好壞。采用我所系列球團粘結劑技術，可解決冶金、有色行業各種粉礦利用率，燒結廠原料品位要求嚴格，燒結礦品位下降嚴重、耗能高；硫渣是化工廠用黃鐵礦制的副產品，含鐵量為40%～55%，但含硫較高。解決各種含鐵塵泥等二次資源綜合利用難等問題。可廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料。、

一、HY系列球團粘結劑（白色和黃色）性能及作用

   1.對礦粉有很強的親合粘結功能，改善混合料的親水性，成球率98%；

2.具有改善還原性能，抑制還原遲滯和夾生球現象。

3.縮短球團礦的高溫焙燒時間，從而提高球團礦產量，降低風機電能消耗和燃料消耗等費用。

4.鐵礦粉球團冷強度100kg/球，耐高溫＞1000℃，灰分增加0.5-1%。

二、應用領域

   1.燒結球團：適于各種礦粉及含鐵廢物料成型造粒用于燒結爐料；

   2.高爐煉鐵：適用于各種鐵礦，生產自燒性、酸、堿性和含碳球團；

   3.轉爐煉鋼：適用于軋鋼鐵磷、沉泥等生產轉爐造渣脫磷劑、冷卻劑；

   4.直接還原鐵：鐵礦含碳球團用于化鐵球團或用于生產海綿鐵；

 注：我所備有適于各種礦粉料、不同用途的球團粘合劑，備有壓球機、圓盤造粒機，圓柱成型、制棒機和檢測等設施，可供客戶攜各種粉料前來化驗、試驗加工各種球團或塊；然后根據試驗樣品情況再決定購買粘合劑或技術。

、粘結劑性能、特點 該球團粘結劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應復配而成；具有親水性、絡合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業各種礦粉原料的成型造粒，同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現有燒結廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，燒結球團品位下降嚴重、耗能高等問題；與傳統使用膨潤土相比具有粘結力強、一次成型率高達98%，球團強度高達1000N/球、球團礦品位提高、降低能耗等特點。可用于農業：用作鋼渣磷肥，鋼渣中含有微量的鋅、錳、鐵、銅等元素，對缺乏此微量元素的不同土壤和不同作物，也同時起不同程度的肥效作用。廣泛應用用于處理各種物料，包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其它礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各種粉塵。所制備的冷壓球團也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料. 二、球團粘合劑配比及使用方法 1、鐵精粉1000kg，干粉粘結劑：18-22kg ；（可根據原料含水量調整添加量）。 3、先將原料用傳送帶輸至攪拌機內，在攪拌機上加裝水箱，根據原料的濕度調整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進入壓球機即可； 4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內，在150℃條件烘干1-1.5小時即可，也可自然晾干。三、冷壓球團粘結劑的應用 1、用礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團，可直接入爐冶煉，對于小型高爐（100立方以下）冷壓球團的加入量可達50%-100%，對于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產成本，此外用冷球代替部分現有爐料，可使高爐產量增加，焦比降低。冷壓球團生產過程無污染，因而解決了燒結所帶來的污染問題，是中小型高爐技改的理想項目。 2、將軋鋼和煉鋼過程中產生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團，可直接加入轉爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問題，提高了鋼材的質量，降低噸鋼成本。 3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團具有自還原性，該球團可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團代替20%-30%的生鐵不會對化鐵爐的操作產生不利影響，大大降低了生產成本，改善了鑄件質量，從而提高產品競爭力。四、貯存 本品編織袋包裝，每袋25kg。應注意防潮濕、防雨淋，避免結塊，如有結塊，粉碎后不影響使用效果；