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金屬蝕刻網片的熔煉過程：

1）一：這個階段主要是起弧。電爐通電后，電極發射熱電子，從陰極發出大量電子，高速電子可使中性的空氣分子離解成離子，從而空氣具有導電能力，產生電弧，釋放出大量的光和熱。

2）二：這個階段主要是電極穿井和極下爐料的熔化。通電起弧后，電極下的爐料受熱熔化。隨著熔化的進行，經過15-25分鐘的時間，電極降到低位置。五、沒有毛刺，壓點，產品不變形,不改變材料性質，不影響產品的功能。在此階段，電弧始終被爐料包圍，電弧所放出的熱量絕大部分用于加熱和熔化爐料，對爐蓋的熱輻射很少，應該向爐內輸送大功率。

3）三：這一階段主要是電極四周爐料的熔化和電極的回升。隨著熔化的進行，液面不斷上升，電極也就相應地上升。在回升過程中，周圍的爐料逐漸熔化，當爐內只有爐坡和爐底還剩部分未熔爐料，即全部爐料熔化80%左右，這一階段結束。只有資質齊全的蝕刻工廠，相應的設備，包括蝕刻設備，前處理除油除塵設備，滾涂設備，曝光圖形轉移設備，顯影設備，蝕刻加工設備，二次元影像儀設備，無塵潔凈室等，以及專業的操作人員都很重要，興之揚完全符合您的要求，2。在這個階段，電弧在大部分時間中仍被冷料包圍，應仍向爐內輸送大功率。

4）四：這個階段主要是低溫爐區爐料的熔化。電弧是點熱源，爐膛內的溫度分布不均勻，爐門附近，出鋼口兩側等處的爐料熔化較慢。應及時將這些地方的冷料推入熔池。2大的線膨脹系數，比碳鋼大40％，并跟著溫度的升高，線膨脹系數的數值也響應地進步。在此階段液面仍緩慢上升，鋼水溫度已經升高，電弧開始暴露在液面上，輻射加強，應該適當降低輸入功率和電壓。

第二和第三階段是熔化過程的主要階段，占全部時間的70-80%，是決定熔化期時間長短的主要因素。

304蝕刻不銹鋼性能：

304蝕刻不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強。耐高溫方面也比較好，一般使用溫度極限小于650℃。304不銹鋼具有優良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對氧化性酸，在實驗中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下，304蝕刻不銹鋼具有很強的抗腐蝕性。我們有專門的樣品樣制工程組，能實現小批量產品的快速交貨，同時品質又能得到保證。對堿溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力。

【用途】304蝕刻不銹鋼是得到廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產設備、普通化工設備、核能等。

興之揚SMT蝕刻不銹鋼網小編給大家介紹點蝕縫隙腐蝕是什么？

在電解液中，金屬與金屬或金屬與非金屬表面之間構成狹窄的縫隙，縫隙內有關物質的移動受到了阻滯，形成濃差電池，從而產生局部腐蝕，這種腐蝕被稱為縫隙腐蝕。縫隙腐蝕常發生在設備中法蘭的連接處，墊圈、襯板、纏繞與金屬重疊處，它可以在不同的金屬和不同的腐蝕介質中出現，從而給生產設備的正常運行造成嚴重障礙，甚至發生破壞事故。對鈦及鈦合金來說，縫隙腐蝕是應關注的腐蝕現象。介質中，氧氣濃度增加，縫隙腐蝕量增加；原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。PH值減小，陽極溶解速度增加，縫隙腐蝕量也增加；活性陰離子的濃度增加，縫隙腐蝕敏感性升高。但是，某些含氧陰離子的增加會減小縫隙腐蝕量。

除油不凈的原因有：溶液事先清洗不干凈——除油溶液溫度低，時間短——除油溶液濃度低，根據問題出現的原因，對應加強溶劑的清洗工作，提升除油溶液溫度到規范區間，加強除油時間以及提高除油溶液濃度到工藝范圍就可以解決了，關鍵是在操作前，作業師傅或者技術員對相關濃度與溫度以及時間要有準確的判斷，設定合適的蝕刻工藝。304蝕刻不銹鋼帶的介紹方法304蝕刻不銹鋼帶日本于2003年開端研制的面向市場的200系列不銹鋼，當前的首要出產廠家為NTK，其產物按含鎳量的分歧分為NTK-D10，NTK-D9和NTK-D7等商標。

工件表面有印跡，主要可能的原因是工件表面殘有殘堿或者殘酸，和材料產生化學反應，有了銹跡，一般是除油和光化處理后清潔不到位引起的，因此要加工強水洗工作，去除殘堿殘酸；因此純化學反應性蝕刻擁有類似于濕式蝕刻的優點及缺點，即高選擇比及等向性蝕刻。另外材料或者工件在腐蝕場合停留過久也會與空氣中的酸堿產生反應，導致印跡的產生，因此工件經過清洗后，要盡快轉入防蝕層的制作工序。