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鋸條導向裝置安裝在鋸梁支板的導向裝置由左、右導向臂與導向頭組成，左、右導向臂都可沿燕尾榫移動（或右導向臂固定在立柱套上），調整兩導向臂間距離比工件尺寸寬40mm左右。導向裝置用于改變鋸條的安裝角，使鋸條與工作臺垂直，為保證鋸條的切削精度，減少振動，在左右導向臂各裝有一組導向輪（滾動軸承）和耐磨的導向塊，鋸條背部也有耐磨合金的導向塊。系統控制改造系統伺服位置控制模塊采用采樣插補和預見控制相結合的位置控制（具體控制略）。

新購的一臺GL7132臥式半自動弓鋸床，空載試機一切正常。加載試鋸，鋸片切入棒料時工進慢了下來，似進非進，弓鋸長時間停留在一個位置上。懷疑油不足，于是注油至滿溢出來，重試結果依舊。后又懷疑油不凈、管路不暢，將電磁閥等液壓件全都拆下清洗一遍，裝好重試，故障依然。分析鋸床液壓原理圖。液壓系統可實現三個功能：鋸弓快速退起、鋸弓快速驅進、配合鋸弓的直線往復運動，可以實現鋸弓的進給運動（進刀和抬刀運動）。鋸床避免變速箱漏油的辦法：一、為了避免其漏油，應當改善規劃，在變速箱調查孔蓋和加油孔蓋上加設通氣設備，確保箱體表里壓力均衡氣流通暢。

鋸床的技術變化體現在三個方面，現在控制技術的采用，帶鋸條技術和質量的進步，以及材料輸入和輸出系統與鋸床集成一體，鋸床制造商已采用了微處理器。今天的鋸床其控制技能范圍從可編程邏輯控制器至全CNC系統。說明了鋸床廠家的顯著變化，基本上他們是將為其他設備開發的控制技術用到鋸床上，在自動化控制系統方面，鋸床傳統的落后于其他機床，我們正在努力做發展工作，以促進鋸床能達到其他加工中心和機床的發展水平。最終，對于職工量尺進行合理規劃，在虎鉗加焊400mm定尺夾板、在鋸條前方案板增加兩條定尺線，不只縮短了虎鉗與鋸條之間的有用間隔，還為職工加工曲折樣節省了時刻，便利了職工量取拉伸試樣和曲折試樣。

以下是鋸床常見故障及排除方法：

鋸床鋸架不上升：需要檢查油壓力是否達到額定壓力，上升電磁閥是否工作，上限行程開關是否復位，油路是否進空氣或堵塞。排除方法：油壓、調節溢流閥達到規定壓力；檢查電路、油路是否通暢；檢查上限行程開關；清洗或更換濾油器及電磁閥等。

鋸帶不下降：需要調整閥堵塞；可能是下降電磁閥不工作；檢查下限行程開關是否復位；檢查背壓是否調得過大。排除方法：檢查清洗調速閥；檢查電路、油路是否通；檢查上限行程開關；調整背壓、達到規定值。