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五氧化二釩生產(chǎn)按冶煉方法不同可分為火法與濕法冶金：

火法冶金：將含釩鈦磁鐵礦經(jīng)過(guò)火法冶金處理后得到含釩鐵水，再?gòu)蔫F水氧化出釩渣，使釩得到富集后再使用。此種方法稱(chēng)之為火法提釩。

釩鈦磁鐵礦冶煉含釩鐵水的方法

（1）高爐法：主要流程是用釩鈦磁鐵礦的燒結(jié)礦，在高爐中冶煉出含釩鐵水，使用這種方法的有俄羅斯、中國(guó)。

（2）電爐法：先將釩鈦磁鐵礦預(yù)還原為金屬化球團(tuán)，再在電爐內(nèi)冶煉出含釩鐵水，使用這種方法的國(guó)家有南非、新西蘭。

五氧化二釩礦分解

釩礦的分解方法有二類(lèi)，一是燒結(jié)法，即將粉碎的礦粉與純堿或鈉鹽混合并經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，使其中的低價(jià)態(tài)的釩氧化并轉(zhuǎn)化為五價(jià)的釩酸鈉，然后再用水浸取，使釩溶解進(jìn)入溶液；二是酸溶法，即將粉碎的礦粉用稀酸（主要是稀硫酸）加熱浸取，使釩直接分解進(jìn)入溶液。

分離后用空氣流通過(guò)雜多酸乙迷配合物層以除去乙迷。將剩下的有機(jī)固體溶于50 ml水中，在真空干燥器中在濃流酸上濃縮至開(kāi)始出現(xiàn)晶體，然后放置，進(jìn)一步結(jié)晶。過(guò)濾出得到的橙色晶體，用水洗滌、晾干（28g，23%），制得的每批樣品所含的結(jié)晶水的量都會(huì)有所不同。過(guò)濾出得到的橙色晶體，用水洗滌、晾干（28g，23%），制得的每批樣品所含的結(jié)晶水的量都會(huì)有所不同。

目前石煤提釩工業(yè)化工藝路線(xiàn)主要有酸浸萃取工藝和酸浸離子交換工藝兩種，酸浸萃取工藝是將含釩石煤礦石經(jīng)粗碎、細(xì)碎、篩分研磨后直接采用高溫高濃酸長(zhǎng)時(shí)間浸出，然后采用P204萃取，用99.9%的硫酸反萃，萃取率可達(dá)97%-98%。然而，萃取工藝對(duì)設(shè)備防腐要求較高，系統(tǒng)規(guī)模較大，設(shè)備投資高；且萃取系統(tǒng)的引入，會(huì)使企業(yè)面臨更多安全環(huán)保壓力；因此，可以根據(jù)離子的顏色和顏色的深淺初步鑒別酸性溶液中釩離子的價(jià)態(tài)和離子濃度。系統(tǒng)運(yùn)行酸耗高，沉釩過(guò)程會(huì)形成大量銨鹽，給廢水處理帶來(lái)壓力。酸浸離子交換工藝則是采用焙燒、酸浸的方式，將礦石中的釩轉(zhuǎn)化為水溶性含釩離子，再根據(jù)不同的離子形態(tài)，選擇合適的離子交換樹(shù)脂將溶液體系中的釩選擇換出來(lái)。

五氧化二釩分析標(biāo)定步驟：

準(zhǔn) 確吸取0.02N標(biāo)準(zhǔn)溶鉀溶液50毫升，于300毫升三角瓶中，加入硫磷混合酸（H2SO4：H3PO4：H2O＝150：150：700）20 毫升，加苯代磷氨基苯甲酸指示劑3滴，用配制好的硫酸鐵銨溶液滴定至溶液由紫色轉(zhuǎn)為亮綠色即為終點(diǎn)。日本電池用V2O5的消費(fèi)量約為5000t/a，約占世界V2O5總消費(fèi)量的10%。式中：T--硫酸鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液對(duì)之滴不定度 V2O5（克/ml）

N--稱(chēng)準(zhǔn)溶液之當(dāng)量濃度

V--吸取標(biāo)準(zhǔn)溶液之毫升數(shù)

V1--消耗硫酸鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液ml數(shù)

0.09094---為V2O5毫克當(dāng)量數(shù)

0.05094--為V之毫克當(dāng)量數(shù)

包裝：內(nèi)銷(xiāo)25kg紙板桶，內(nèi)襯塑料袋。出口-鐵桶，內(nèi)襯兩層塑料袋。（或根據(jù)客戶(hù)要求進(jìn)行包裝）