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發布時間：2021-01-09 07:59
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解決填料高填充的不良影響
在UV膠水中，填料的高填充可以降低成本、提高熱導率、降低熱膨脹系數、增加強度等，但是隨著填充量的增大，體系粘度急劇增加，材料的流動性、滲透性變差，填料在樹脂中分散困難，易出現團聚等問題。
在UV膠水生產中，為解決填料高填充帶來的不良影響，常見的解決方法有以下幾種：
1、加入低粘度特種樹脂；
2、加入球形填料，并采用大小球復配方式。調整填料的堆積密度；
3、對填料進行表面處理；
4、采用特殊的分散設備。
一般來講，基料應是具有流動性的液態化合物或能在溶劑、熱、壓力的作用下具有流動性的化合物。實際使用中，用做基料的物質有天然髙分子物質、無機化合物、合成高分子化合物。
用做基料的無機化合物有硅酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽、硼酸鹽、氧化物等。雖然它們性脆，然而具有耐高溫、不燃燒的特點，某些以無機化合物為基料的膠粘劑耐高溫已達到3000攝氏度，這是任何有機基料的膠粘劑所無法比擬的。
uv膠水在對透明材料的粘接中，較為多見的涂膠方法有以下四種：
1、刷涂：運用毛刷或排筆講膠粘劑涂在被粘物表面上，適用于涂刷任何形狀的表面。但對于粘度較大和溶劑會發速度較快的膠粘劑則不適宜用這種方法。刷膠時要順著同一個方向慢速涂刷，避免帶入氣泡。
2、噴涂：利用噴槍將膠粘劑噴涂在被粘物的表面上。噴涂的特點是膠層厚度均勻，出產功率高，適用于大面積的粘接。選用噴涂法，懇求膠粘劑的粘度低，因而對于溶劑型膠粘劑而言，所需的有機溶l劑較多，易于污染環境，并發生安全隱患。
3、浸涂：是將被粘物浸入膠粘劑體系中進行涂布的一種方法，適用于小型、薄型或構造雜亂的被粘物。該方法具有涂布設備簡略，膠粘劑耗費少、出產功率高l級長處，又分為手工法、反轉浸涂法、離心浸涂法、真空浸涂法、傳動浸涂法等。
4、刮涂：先將輥筒浸入到膠液中，在轉移到所需粘接或涂布的表面，適用于壓敏膠和熱熔膠的涂布。該方法涂膠均勻，可單面或雙面涂膠，涂膠功率高，適宜接連化出產，缺陷是設備投入較大。
