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發(fā)布時間:2021-08-01 13:22  
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如何根椐產(chǎn)品的特性來選擇刀模
一、產(chǎn)品材料的材質(zhì)
普通紙板普通紙板包括常見的卡紙、瓦楞紙等。模切這類紙板選用普通的激光刀模(刃角52o)就可以了,假如模切外形復雜,則需要選用刀身硬度稍低,彎曲機能較好的刀模。解決的方法是要盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環(huán)境進行或保證工作環(huán)境的同一性(即有相同的溫度、濕度等)。在模切過程中,假如需要模切壓力小,則可以選用刃角為42o的刀模。小的模切壓力可減少刀刃磨損,延長模切壽命
2. 硬質(zhì)膠板硬質(zhì)膠板包括PVC、PET、電子板、高密度材料、墊片等。模切這類材料需選用硬度大的刀模。普通的激光刀刀身硬度為39HRC,刀刃硬度為57HRC,若模切硬質(zhì)膠板,則需選用刀身硬度達47HRC,刀刃硬度達59HRC的刀模。如何根椐產(chǎn)品的特性來選擇刀模常用材料舉例目前模切類的材料眾多,最為普通的就是雙面膠、PET、泡棉等等。刃角越小,刀刃硬度越大的刀模,則耐磨性越好。
3.柔韌材料柔韌材料包括鋁箔、腹膜材料、軟性塑膠等。模切這類材料需選用刃口經(jīng)精細磨制的刀模,這類刀模刃面光滑,所需的模切壓力小,能等閑穿過粘性材料,并減少切邊拉絲起毛的題目。

選擇刀模時應注意的內(nèi)容
1、以各種材料貼合后,根椐產(chǎn)品的厚薄度和軟硬度,復雜度來選擇用高峰刀及矮峰刀、木模和膠板膜的刀鋒高比較高易調(diào)整,高鋒高一般在2MM~6MM。
腐蝕模一般是1MM~1.5MM;雕刻模一般是1MM~2MM;五金模就是用沖頭沖了。
模切精度不高
(1)上模切版或下模切版定位不準。機器長時間使用會造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損,從而使配合間隙過大而導致模切精度降低。此時應更換定位塊。
(1)側(cè)定位板磨損是造成側(cè)定位不準的重要因素。由于定位的撥動量不足以彌補磨損量,因此會造成側(cè)定位精度變差。此時應更換側(cè)定位板。
常見的模切壓痕問題
(1)鋼板下墊紙后爆線,此時應減薄墊紙。
(2)模切機壓力過大時爆線,此時應減少壓力,使廢邊剛好分離。
(3)壓痕模或底摸紙過厚、壓痕窄,爆線。應選用合適厚度的壓痕模,壓痕寬度要適中。
(4)切口掉下的紙粉積聚在槽中爆線。操作者應及時清除干凈紙紛等。