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              精密件氧化公司

              發(fā)布時間:2020-07-25 19:20  

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              機械法

              (1)粗磨:主要對砂模鑄出的制件和表面粗糙制件,當(dāng)表面很粗糙時,要用40~60號磨輪,進行磨拋。表面不很粗糙時,則用粘有80~100號磨粉(金剛砂)的毛氈輪磨光。

              (2)細磨:就是用較細的磨料和軟的拋光輪進行磨光,主要實用經(jīng)過機械切削制件。

              (3)拋光:是為了消滅磨痕和形成平滑的光亮表面。

              (4)拋亮:其目的取得有如鏡面一樣的光澤和反射性,拋輪應(yīng)使用軟布或法蘭絨,轉(zhuǎn)速為20~30米/秒,一般用綠油或白油為拋光膏。

              在機械拋光時,鋁制件表面有油污時,必須進行去油和HNO3出光,否則會給機械拋光造成困難,氧化后造成氧化膜表面花斑。

              (5)刷光:采用轉(zhuǎn)速為1000~1500轉(zhuǎn)/分的銅絲輪,可取得絲紋均勻無光的表面。

              刷光后的鋁制品應(yīng)立即清洗和在50%的HNO3中出光。


              除油

              經(jīng)受機械處理過的鋁制品必須除油,除油有電化學(xué)法和化學(xué)法,對于鋁及鋁合金除油一般不采用電化學(xué)法,這是由電化學(xué)法對鋁有很大的浸蝕速度。所以廣泛應(yīng)用化學(xué)法除油。

              化學(xué)除油過程,是化學(xué)及物理化學(xué)的作用,促使油類去除。各種因素對氧化膜硬度和生長速度的影響:(1)合金成份影響:鋁合金成分對硬質(zhì)陽極氧化成膜過成帶來一定影響,它影響到膜均勻性和完整性,如對鋁銅、鋁硅l、鋁錳合金來講,硬質(zhì)陽極氧化困難較大。鋁制件表面油污包括植物油和礦物油,這些油污必須徹底去除,消除油污時整個流程中主要關(guān)鍵,油污不除凈,影響氧化膜的形成,同時還會污染電拋光液,氧化液,影響產(chǎn)品質(zhì)量,因此需要氧化的鋁制件必須先認真除去油污。

              鋁制件化學(xué)除油一般在堿性溶液中去油,鋁屬于兩1性金屬,其反式如下:

              AL 3NaOH→Al(OH)3

              Al(OH)3 NaOH?NaAlO2 2H2O

              因為對堿特別敏感,故一般在弱堿性溶液中進行。


              硫酸法硬質(zhì)陽極氧化工藝:


              操作注意事項:

              (1)先開冷卻措施,降到工藝規(guī)定1低范圍內(nèi)。

              (2)將零件裝置在掛具的夾架上並要求卡緊。特別注意應(yīng)

              避免零件和陰極接觸。

              (3)然后打開壓縮空氣攪拌電解液,隨之打開整流設(shè)備供應(yīng)電

              源,開始采用0.5A/dm2電流密度,在25分鐘左右,分5~8次逐步調(diào)整電流密度到2.5A/dm2。然后保持2.5A/dm2,必須小心對電流密度控制。



              各種因素對氧化膜硬度和生長速度的影響:

              (1)硫酸濃度的影響:

              硫酸濃度一般為10—30%,濃度低時,膜層硬度高,尤其純鋁明顯。但含銅較高的鋁合金例外,否則要采用高硫酸液和直交流電疊加法處理。

              (2)溫度的影響:

              溫度對硬質(zhì)氧化膜形成有很大影響,溫度下降,耐磨性,為了獲得較高硬度氧化膜,建議用包鋁鈑金材,在6~11℃下進行較佳。

              (3)電流密度影響:

              提高電流密度則氧化膜層生長速度加快,氧化時間可縮短,膜層

              溶解量減少,而耐磨性提高,但超過8A/dm2時,因受熱量影響,反而降低。若電流密度降低,電壓升高緩慢,熱量減少,但膜層受到硫酸化學(xué)溶解時間變長,所以硬度較低。要獲得理想氧化膜質(zhì)量電流密度應(yīng)控制在2~5A/dm2。


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