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發布時間：2020-12-25 06:41
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隨著人工成本的日漸攀升，企業都希望能降低對工人的依賴，愈來愈傾向于實現生產的自動化。在機械制造業的自動化進程中，夾具的標準化和自動化處于非常重要的位置。夾具的設計、制造、安裝及更換占用了大量的人力資源及時間。下面我們先來看涉及定位銷的幾個問題討論，以及對應的處理方法：問題分析：?調整墊片直接和氣缸進行連接，氣缸本身的螺紋深度為10mm，這樣的話當增加的墊片多于3mm或者減墊片多于3mm時都需要重新更換螺栓。零點定位系統為夾具的標準化和自動化提供了精度高且操作簡單的平臺。當夾具和機床與零點定位系統結合之后，企業就可以輕松地實現自身的生產自動化。
零點夾具托盤系統確保在加工做成中的機床調整是快速和可靠的——無論是SERT的加工中心還是電火花加工機床（EDM）。該系統的先進之處在于他能夠使一個工件在過個機床上進行加工就像在同一臺機床上加工那樣簡單，而且無需增加準備時間或是增加錯誤的可能性。從一臺機床上卸下托盤，再更可靠的安裝在另一臺機床上，延遲時間非常少。氣囊通氣后，作用于彈簧i片上，夾盤處于打開狀態拉釘可方便的放入夾緊盤中彈簧i片提供夾緊力，加載壓縮空氣松開拉釘，有熱補償功能，重復定位精度0。零點夾具托盤系統的這些功能，顯著提升了生產效率。
應用夾具快換零點定位后的長處：
. 對以往小的繁多產物，每次加工一個，停留一下而言，能夠復0制A . B式夾具板上配好零點定位，每一個夾具板上裝多個工件，如許就達到了減少機械停留次數，進步加工效力。
（如以往一個停留一次，如今能夠在每一個夾具上裝上20個工件，如許便是20個停留一次，大大改良加工效 率。）
.臥式加工中心的夾具，改為平板式的夾具與臥式基座鏈接可達到節儉夾具制造本錢和夾具置放堆棧空間
