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發布時間:2020-12-26 04:58  
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球墨鑄鐵較灰鑄鐵奧氏體含碳量高,共晶凝固時析出的石墨量較少,在碳當量、冷卻速度相同的情況下,共晶凝固時的體積收縮會略大于灰鑄鐵。由于所用球墨鑄鐵件要求非常嚴格,所以,球墨鑄鐵件的鑄造工藝技術也很復雜。
長期生產會有大量芯砂混入型砂而使型砂粒度變粗,致使有的工廠透氣率高達160以上,除非在砂型表面噴涂料,否則鑄件表面會出現粗糙甚至有局部機械粘砂。如果出現型砂粒度變粗,國外有的工廠在混砂時加入100、140目兩篩細粒新砂來進行糾正。
煤粉的代用品:植物樹脂、含油膨潤土和淀粉等材料可用來替代煤粉。其中淀粉材料的抗粘砂效果與煤粉基本相當。但只適合用來生產灰鐵鑄件,如用于生產球鐵件有可能產生皮下氣孔缺陷,因為不能產生足夠還原性氣氛。
過共晶成分的厚壁球鐵件中,在澆注位置頂部,常常出現一個石墨密集區域,即“始末漂浮”現象,這是由于石墨與鐵水密度不同,過共晶鐵水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。而殘余稀土較多時,高碳當量鐵水易產生碎塊石墨,碎塊石墨的集中區域一般稱做“灰斑”。而蠕蟲狀石墨的出現則是由于球化元素殘余量不足或者含有超限的鈦和鋁。由此可見,殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向,使石墨膨脹減小,故當它們的含量較高時,亦會增加縮孔、縮松傾向。