沙田BMC模具廠家貨真價實「蘇陽電器制品」

而相比較而言，不溢式壓模則需要使用很大的壓力。此外，如果是對所使用的壓力則要大些，甚至高幾倍。另外，如果是對BMC材料制品表面質量要求高的話，那么也需要使用較大的壓力。

   總之，對于不同的情況，我們需要選用不同的壓力值，只有適當的控制壓力的大小，才能使得BMC材料制品在成型之后，達到較好的質量，從而滿足我們的使用要求。

BMC材料成型時脫模劑的選擇

通常情況下，在BMC材料產品成型的時候，所形成的產品往往會和其的模具表面之間產生一個很強的粘合力。在這種力的作用下，很可能會對BMC材料制品的表面產生一些不好的影響。所以，我們需要采取一定的措施來避免這種情況。那么，我們應當采取什么方式來處理呢？

    因此，為了防止成型的BMC材料制品與其的模具之間形成粘連，我們就需要通過在制品與模具之間施加一類隔離膜，也就是脫模劑，這樣的話就能夠很簡單的將制品從模具中脫出，并且保證制品的表面不受到影響，保證完好無損。不過，我們應當選擇什么樣的脫模劑，才能達到很好的效果呢？

設計BMC材料制品時應考慮的因素

 其實，我們所說的BMC材料，指的就是一種片狀模塑料，這種材料中包括有不同的組成材料，其的主要原材料包括有GF（專用紗）、UP（不飽和樹脂）、低收縮添加劑，MD（填料）以及其他助劑等。與其他的材料相比，BMC材料具有非常優越的使用性能。

    相比較來說，BMC材料不僅具有較好的使用性能，而且在加工的時候也還具有較好的加工性能，而且在成型過程中也易于控制，因而廣泛應用于很多不同的行業之中。不過，在制品制作的過程中，尤其是在設計環節，我們需要考慮到一些相關的因素，以保證所制得的產品具有較好的使用價值。

BMC加工廠的注塑成型工藝

 BMC加工廠的工藝詳細介紹如下：

1.注射壓力。由于BMC的流動性差，固化快，模具結構復雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。

2.注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質量，縮短固化時間， 但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應在保證塑件表面質量的前提下采用較低的注射速度，通常為1.8~3.5m/min。