鋼絲伸縮管設(shè)備承諾守信「凱潤(rùn)塑料機(jī)械」

青島凱潤(rùn)塑料機(jī)械PVC牛筋管材設(shè)備，PVC塑筋螺旋纏繞增強(qiáng)軟管設(shè)備/生產(chǎn)線，PVC牛筋管設(shè)備。PVC纏繞管設(shè)備和PVC牛筋管設(shè)備都是生產(chǎn)PVC塑料纏繞管的機(jī)器設(shè)備。PVC牛筋管設(shè)備生產(chǎn)線PVC牛筋管生產(chǎn)線主要由擠出機(jī)、噴淋水箱、牽引機(jī)、繞線機(jī)、卷取機(jī)等組成。PVC顆粒料是透明的，PVC牛筋管設(shè)備價(jià)格。

PVC牛筋管生產(chǎn)線產(chǎn)品應(yīng)用： PVC牛筋管生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)PVC纖維增強(qiáng)軟管，又稱PVC網(wǎng)格管，還可生產(chǎn)塑料蛇皮管、牛筋線管、煤氣管、金屬軟管，PVC牛筋管廣泛應(yīng)用在民用液化氣、建筑、養(yǎng)殖、花園灑水、紡織、汽車配件、輸油等領(lǐng)域。

雙螺桿擠出機(jī)在剛開機(jī)時(shí)應(yīng)先少量加料，以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料，待機(jī)頭有物料排出后再緩慢升高喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速和主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，升速時(shí)應(yīng)先升主機(jī)速度，待電流回落平穩(wěn)后再升速加料，并且使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配。喂料時(shí)要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過(guò)紅標(biāo)(一般為扭矩表的65%~75%)。每次主機(jī)加料升速后，均應(yīng)觀察幾分鐘，無(wú)異常后，再升速直至達(dá)到工藝要求的工作狀態(tài)。

雙螺桿擠出機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中，其加料方式通常是饑餓式的，即擠出過(guò)程中物料沒(méi)有充滿螺桿的螺槽，這樣有利于物料的混合、塑化及排氣，以保證制品的質(zhì)量。在雙螺桿擠出生產(chǎn)過(guò)程中物料的加料量要控制適當(dāng)，一般以使物料2/3程度填充螺桿為佳。若加料時(shí)使機(jī)筒填充物料太多的話，會(huì)造成物料包住螺桿導(dǎo)致排氣性差且混合效果也會(huì)下降，甚至從排氣孔冒料，影響制品質(zhì)量。加料時(shí)機(jī)筒填充物料如果太少，則螺桿下方會(huì)有物料填充，而螺桿上方則無(wú)物料或很少物料填充，這樣將造成螺桿上翹，與料簡(jiǎn)摩擦厲害，易使螺桿與料簡(jiǎn)受損，而且物料受剪切強(qiáng)度小，塑化不良，影響制品質(zhì)量。

擠出PP、PE管材時(shí)一.般選用單螺桿擠出機(jī)，而擠出硬質(zhì)PVC管材時(shí)則大都選用錐形雙螺桿擠出機(jī)，這主要是由于單螺桿擠出機(jī)擠出時(shí)，固體粒子或粉末狀的物料自料斗進(jìn)入機(jī)簡(jiǎn)后，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿的作用下，通過(guò)機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，而且摩擦力越大，越有利于固體物料的輸送，相反摩擦力越小，越不利于物料的前移輸送。在加工過(guò)程中，PP、PE原料通常是呈顆粒狀態(tài)，與機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)壁的摩擦較大，有利于物料的向前輸送，而在螺桿的壓縮比的作用下逐漸被壓實(shí)，同時(shí)，由于機(jī)簡(jiǎn)外部加熱器的加熱、螺桿和機(jī)簡(jiǎn)對(duì)物料產(chǎn)生的剪切熱以及物料之間產(chǎn)生的摩擦熱，使物料前移的過(guò)程中溫度逐漸升高而熔融，后形成密實(shí)的熔體被擠出機(jī)頭并成型。因此PP、PE一般可選用單螺桿擠出機(jī)。

對(duì)于PVC樹脂，由于一般呈粉末狀，而粉末狀樹脂在擠出機(jī)中與機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)壁的摩擦系數(shù)小，摩擦力小，因而在加料段向前輸送的能力小。另外，硬質(zhì)PVC的流動(dòng)性相當(dāng)差，熱穩(wěn)定性也較差，因而在成型過(guò)程中不宜采用高溫及高的螺桿轉(zhuǎn)速，以免PVC在高剪切下出現(xiàn)降解。因此不宜采用單螺桿擠出機(jī)。而錐形雙螺桿擠出機(jī)在擠出過(guò)程中，是通過(guò)兩根螺桿的嚙合對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)制輸送。而且由于錐形雙螺桿在加料段的直徑較大，對(duì)物料的傳熱面積及剪切速率都較大，故有利于物料的塑化;同時(shí)螺桿的均化段直徑較小，其傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速率也減小，能減少熔體的升溫，避免熔體的過(guò)熱分解。因此，錐形雙螺桿擠出機(jī)能更好地適用于硬質(zhì)PVC管材的成型。但當(dāng)將原料經(jīng)混合造粒后也可采用單螺桿擠出PVC管材。

定徑套是在管坯擠出后，使管坯外表面與定徑套內(nèi)表面緊密接觸，使管材得到定型冷卻的裝置，定徑套結(jié)構(gòu)如圖3-6所示。定徑套尺寸的大小決定了管材的外徑大小。由于擠出管材的尺寸除與口模尺寸有關(guān)外，還與塑料本身的收縮率及生產(chǎn)過(guò)程中的牽伸比大小有關(guān)，因此生產(chǎn)管材時(shí)一般應(yīng)根據(jù)管材尺寸、塑料的收縮率以及生產(chǎn)時(shí)管材的牽伸比來(lái)確定，由于在擠出過(guò)程中影響塑料的收縮率的因素有多，不同擠出壓力、不同冷卻條件、不同管材的壁厚都會(huì)使塑料的收縮率不同，因此生產(chǎn)中通常同一口徑不同壁厚的管材配備不同內(nèi)孔尺寸的定徑套，定徑套的內(nèi)徑一般比管材外徑大，放大的尺寸約等于管材的收縮率。表3-4所示為不同直徑、不同壁厚無(wú)規(guī)共聚聚(PPR) 管材時(shí)定徑套的孔直徑。

定徑套的長(zhǎng)度應(yīng)保證一定厚度范圍內(nèi)冷卻到玻璃化溫度以下，以保證管材具有一定的圓度。擠出速度越快，定徑套應(yīng)越長(zhǎng)。定徑套太短，管材在出定徑套后會(huì)變形或被拉斷;太長(zhǎng)，阻力增大，牽引功率消耗大。一般管徑在300mm以下，定徑套長(zhǎng)度為定徑套內(nèi)徑的3~6倍，“其值隨管徑增大而減小。為使管材外表面光滑，定徑套內(nèi)表面應(yīng)鍍鉻、拋光。