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發布時間：2020-08-23 02:09
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片材性能及其對真空吸塑成型加工的影響：
現今還沒有一種簡便的方法來判定成型材料中水分含量的多少。當受潮的材料在真空吸塑成型過程中被加熱時，就會在制品的表面產生氣泡，故吸濕材料必須在干燥的條件下進行加工，要么把密封包裝打開后直接使用，要么干燥后立即進行加工。印刷真空吸塑成型片材時，除了印刷色以外，可使用熱黏合涂料及防護涂料。通常情況下空氣中的相對濕度是60%～70%。根據材料的不同等級，PC片材可以在熱成型前在空氣中存放0.5～5h，但ABS材料可以開口存放2～3天。
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成型片材的牽伸：
設計要求越高，就會偏離其適合拉伸性越遠，這會使壁厚分布不均勻，吸塑制品的側壁上呈現薄斑。當成型非常尖銳的部件，用某些成型材料在進行真空吸塑成型的時候就會變得不穩定。對成型材料厚度上要求非常小的尺寸公差非常容易產生次品。廣泛用于制造塑料、合成纖維、合成橡肢、涂料、膠粘劑、絕緣材料和復合材料等，其重要性和發展都遠勝于天然樹脂。工藝支撐設計十分有意義，但設計者經常沒有對其產生足夠的重視。如果在未成型的片材上劃有格子，在真空吸塑成型后，就可以對牽伸進行評價。
選擇的成型溫度越高，細節的精度也就越好。只是對于結晶型的塑料，如APET、CPET是一個例外。如果材料的厚度在4mm以上，若要得到較好的細節清晰度的話，就要對材料有足夠的加熱。如果新提供的成型片材出現諸如起褶、夾持處發生斷裂、接觸加熱的連接處發生嚴重收縮等問題，就應該用新舊兩種片材進行收縮率對比測試。若有必要的話，可以減小加熱強度，延長加熱周期。成型作用力越大，得到高清晰度就越容易。請注意：對于許多塑料片材，機器的成型力不足(如真空吸塑成型)可以通過更高的成型溫度來彌補。
熱固性樹脂：
指在加熱、加壓下或在固化劑、紫外光作用下，進行化學反應，交聯固化成為不溶不熔物質的一大類合成樹脂。這種樹脂在固化前一般為分子量不高的固體或粘稠液體；在成型過程中能軟化或流動，具有可塑性，可制成一定形狀，同時又發生化學反應而交聯固化；有時放出一些副產物，如水等。此反應是不可逆的，一經固化，再加壓加熱也不可能再度軟化或流動；溫度過高,則分解或碳化。這也就是與熱塑性樹脂的基本區別。縮聚反應的特點是：（1）單體不一定含有不飽和鍵，但必須含有兩個或兩個以上的反應基團（如—OH、—COOH、—NH2、—X等）。
