吳忠石子移動破碎站價格信賴推薦

安裝調整試運轉方法

安裝和調整

使用單位參考本說明書所附之地基圖，設計基礎施工圖，將機器穩固定裝在專門設計的基礎上，為了更好地承受機器在工作時所產生的均力，可以在底架下安放枕木木條使整臺機器與枕木木條貼合，并留出出料位置。

本機器以完整的裝配形式供應，但須仔細檢查在運輸過程中式較長時間的貯存過程中，機器有無損傷，滑動部分和潤滑部分有無銹蝕，確定機器完整無損后方可進行安裝，機器安裝，并找準水平之后，然后按圖紙進行傳動部分的安裝，傳動皮帶應調整到松緊適當的位置上，壓力彈簧須調到適當位置方可。多級機油可以在煤泥烘干機較寬的溫度范圍內工作，一般可選黏度等級為多級機油的。

全部安裝結束后還要嚴格地檢查各緊固部分不得有松動現象。

試運轉

機器安裝完畢后，正式投入生產前，必須進行試運轉。

1、空動轉試驗：

機器在使用現場，須進行不少于2小時連續空運轉試驗，動轉時軸承溫升不得超過30℃、很高溫長不得大于40℃，鏈輪、減速機、三角皮帶輪和軋輥等部分轉動應平穩，無不正常的噪聲，軋輥間不得碰撞。

2、負荷試驗：

在空運轉試驗達到良好的基礎上，方能進行負荷運轉試驗，負荷試驗時間不得少于連續運轉8小時。

測定其實際出料度及產量是否符合要求，并保證軸承溫升不得超過35℃，破碎機工作應平穩，不應有較劇烈的振動，各緊固件應牢靠。各潤滑點必須充滿潤滑油脂。密封應良好，無滲漏現象。

運轉時如發現產量或粒度不符合要求時，可利用活動裝置后端調整螺栓來調整，如發現運轉時電流波動不穩定，則應檢查一下進料粒度是否符合要求，負荷試驗正常后即可投入生產使用。

破碎機錘頭的磨損失效分析及性能要求

破碎機錘頭的失效形式主要是磨損超限和斷裂兩種形式．原因有三方面：工況條件、材質方面、零件安裝不良等因素。其中工礦條件不同是主要的影響因素。嚴禁用高壓高溫的水槍來沖洗防水要求高的部位，特別是電器部分，以免造成損壞。錘頭重量、錘頭回轉線速度、進料粒度大小、耐磨性、銳度、硬度等的不同，錘頭的磨損失效機制有很大的差異。因此對不同規格的各類錘頭應根據其工況條件，進行具體的磨損失效分析。

在工作初期，小型破碎機錘頭的側面對著物料進行破碎工作，其主要受力方式以撞擊為主。磨損到一定程度后，物料則對錘頭工作面進行沖擊磨損。因此小型破碎機錘頭的磨損屬于低應力沖擊磨損、磨料磨損和沖刷磨損。磨損開始，錘頭由于撞擊物料而產生撞擊坑，坑中有殘存的破碎磨料。這種變形使錘頭表面產生了加工硬化，形成硬化層，物科對硬化層的多次撞擊產生了疲勞裂紋。裂紋交割形成磨屑，磨屑脫離錘頭后，造成錘頭磨損。磨損到一定程度，錘頭不再與物料撞擊，而是物料沿錘頭工作面滑動，造成物料對錘面的沖刷磨損。顎式破碎機既可以單獨使用，也可以和選礦成套設備、制砂生產線設備配套使用。由此可見，對于小型破碎機錘頭，工作前期以小能量撞擊磨損為主，后期以沖刷磨損為主。中型破碎機錘頭主要用于破碎進料粒度為150～200mm的物料，錘頭線速30～40m/s。由于物料粒度較大，中型錘頭主要是高應力沖擊磨損，伴隨著沖刷磨損．物料下落時與高速旋轉錘頭相撞擊。正向撞擊時，物料尖角壓入錘面會形成撞擊坑，其沖擊力主要轉為對錘頭的壓應力；如以一定沖擊角撞擊時，則沖擊力可分解為垂直于錘面的法向應力和平行于錘面的切向應力。前者使錘頭表面產生沖擊坑，并加工硬化；后者對錘頭表面進行切削，形成一道道溝槽。

造成破碎機產量低的原因有很多種，如待破物料的硬度、濕度、細度等，還有一些因為設備本身質量問題造成的產量低下。

因為待生產破碎的物料條件是一定的，即物料的硬度和韌性條件固定，在使用破碎機的過程中，一定要按照設備的說明書來裝填物料；物料的濕度過大，設備的內部易粘附，也易在物料的輸送的過程中造成堵塞，從而造成設備的效率低下，如果物料過濕，應先對其進行烘干處理后，再進行破碎工作；物料在被磨后的細度要求越高，破碎機的磨粒能力就相對減小了，從而造成效率低下。對于設備本身出現故障問題，需要我們一一找出，并相應解決。由于破碎機、篩分機、配套設施不合理，石料廠管理者將石料生產工藝簡化為只有破碎和篩分，對石料廠的合理布置、喂料、篩分及出料等諸多環節未加重視，認為只要機器能轉就行了，結果造成機器開工不足，經常打打停停，停機維修時間增加。

破碎機電機的接線位置反向，影響電機的工作；破碎機設備在正常使用的過程中，每個操作工必須嚴格遵守設備安全操作規程，以保證設備正常運行，減少事故的發生。破碎機的排料口尺寸小，生產產量下降還會形成排料口阻塞，因此需要調大排料口的尺寸大小；破碎機的襯板發生移位現象也會影響設備的工作狀態和工作效率，要確保襯板位置合適；破碎機在使用一段時間之后，襯板結構與軸承磨損加大工作間隙，軸承在外圈發生相對轉動，使得產量降低，可以經常檢查襯板和軸承的磨損狀況并及時更換。