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發布時間：2020-08-13 14:29
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制氮機制做氮氣的全過程只必須十多分鐘，便能夠得到高純的氮氣。它要以空氣為原料，由空氣壓縮機對原料空氣開展縮小與清潔，隨后進到精密過濾器組，包含螺旋式，匯集，表層這三級過慮，進而去除絕大多數的液體和油漬，膜分離制氮機廠，隨后進到冷凍式干燥機，去除很多水份，膜分離制氮機，經解決的空氣進到空氣儲存罐，膜分離制氮機哪家強，空氣儲存罐能夠減少氣旋脈動，起調節作用，進而減少系統軟件工作壓力起伏。然后，歷經清潔干躁的空氣壓縮進到2個吸咐塔，一個是充壓吸咐產氮，另一個是緩解壓力吸附再造，根據PLC程序流程自動控制系統，進而使兩塔更替循環系統工作中，就能持續生產高純氮氣。汽體從吸咐塔出去時的氣體壓強挺大，進到緩沖罐，緩沖罐能夠減輕空氣壓力，避免爆罐。這時從緩沖罐出去的即是高純氮氣。食品行業專用制氮機適用于糧食綠色倉儲、食品充氮包裝、蔬菜保鮮、酒類封（罐）裝和保存等。 
空氣凈化中采用冷凍干燥機的三個原因
從緩沖罐出來的壓縮空氣首先進入C級過濾器實現粗過濾，然后進入冷凍式干燥機，將壓縮空氣強制降溫，使空氣中的水蒸汽冷凝，凝結成的液態水夾帶塵、油排出機外。冷干機放置于壓縮機房。工藝流程采用冷凍干燥機除油水，基于三點原因：
1、后級T級送氣管路過濾器進氣口液體負載：2000ppm w/w**<-12℃，不采用冷凍干燥機，T級送氣管路過濾器易失效;
2、冬季室外氣溫較低，壓縮空氣溫度降低后析出水分，堵塞管路系統，管路系統需傾斜并作排液;
3、管路系統析出水份后易腐蝕生銹。
冷干燥機的后精密度過濾器組，精密過濾器組由二級過濾器組成。分別是T級主管路過濾器與除油霧過濾器。T級主管路過濾器精密度為1um，濾除1um和更大的固態與液態顆粒，殘留油份含量1ppm w/w。除油霧過濾器過濾精度0.01um濾除0.01um和更大的固態與液態顆粒，99.999 %油霧;殘留油份含量0.001ppm w/w。壓縮空氣品質達到ISO8573.1質量等級1級。空氣凈化系統由冷干機及三支精度不同的過濾器及一支除油器組成，通過冷凍除濕以及過濾器由粗到精地將壓縮空氣中的液態水、油、及塵埃過濾干凈，使壓縮空氣壓力露dian降到2～10℃，含油量降至0。
4、活性碳吸附過濾器
為了避免T級過濾后的微量油進入變壓吸附的碳分子篩中，固加一只活性碳吸附過濾器，確保進入制氮機的空氣更加潔凈。
高純氮氣發生器特點
1.程序控制。儀器的控制系統采用專用芯片。是全部工作過程均有程序控制完成。自動恒壓，恒流，氮氣流量可根據用量實現0-300ml/min全自動調節。
2.工藝先進：電解池采用立式單液面雙陰極。膜分離技術，催化層使用PCAN載體及催化物，使電解池催化，產氣量大，氮氣純度高，電解池出廠前經過100小時以上高壓，大電流老化試驗，使電解池性能和工作狀態極為穩定。
3.三級催化，除電解池中兩級催化外另有第三極催化，催化劑選用新型，使輸出的氮氣含氧量小于3ppm
4.產氮濕度低。采用了超高分子量滲透麼分離技術及有效的除濕裝置，因而降低了原始濕度，并能在停機后自動排出水分。采用了金屬聚合物除濕及兩級吸附，是氮氣純度大大提高。
5.操作方便，免運輸鋼瓶之勞，省搬運鋼瓶之苦，使用是只需打開電源開關即可產氮，可連續使用，也可間斷使用，產氮量穩定不衰減。
6.安全可靠，配有安裝裝置，靈敏可靠。
調試安裝制氮設備時應該注意的安全措施
1. 制氮設備現場安裝人員必須做好設備在安裝過程中的安全保障工作，熟悉安裝流程，嚴格按照安全技術要求做好安全措施。
2. 在安裝制氮機過程中安裝現場必須由監督人員在現場。
3. 電氣、線路安裝時，必須要有持證電工進行操作。工作完成后必須檢查。
4. 電氧焊工作人員要帶好防護罩等。當天作業完成后就關閉電源、汽源，收回線纜及管線。
5. 制氮設備安裝過程中，嚴禁安裝人員酒后登高作業和疲勞作業。
6. 高處作業人員與地面人員之間不準拋扔工具和材料，應用繩索上下傳遞。
7. 在高空吊裝物件時物件下方不得站人或有人員在物件下方逗留，安裝人員或其他人員要通過物件下方時請繞行。
8. 在工作中特種設備(如叉車、行車、吊車等等。)由人員操作，非人員不得動用特種設備。
9. 在安裝制氮機過程中如發現安全隱患或者安全事故的應及時向上級如實反映。
