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發布時間:2020-12-18 09:09  
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破碎腔是沖擊式制砂機中破碎地區,主要是將物料轉變成產品的途徑。同時破碎腔頻繁的磨損,會導致破碎腔失去原腔形狀,從而使排料產品達不到用戶的要求,并且不能合理的利用,那么,哪些因素會對沖擊式制砂機的破碎腔造成磨損。
首先,腔內無料層,在設備破碎物料時,無論是破碎石灰石、大理石以及各種巖石都需要進行物料墊層、否則容易造成破碎腔壁損壞嚴重,因為腔壁四周內沒有物料的墊層,物料直接與破碎腔壁進行磨擦,導致磨損嚴重甚至損壞。所以,在進行破碎工作前,需要對破碎腔進行檢查工作。
其次,物料不符合破碎要求,如果強行將不符合要求的物料,投入到破碎腔內,必定會對破碎腔帶來損壞。當過大或者過硬的物料在腔內破碎時,會超出破碎腔所承受的工作范圍內。所以建議對物料進行篩分工作,或者在設備的進料口安裝分篩器,防止非破碎物進入機內。

立式沖擊破機架的設計,在部件設計中是重要的部分,一般來說,對于機架的結構設計,要注意強度、剛度、工藝性等多方面的問題。下面我們了解一下立式沖擊破機架的設計要求。
一、機架鋼度和強度
機架的工作能力是鋼度,鋼度分為靜和動兩種。機架的性能主要體現在抗震能力和強度上,為了提高機架抗振性能,需要提高機架構件的靜剛度,控制頻率和阻力,合理的設計機架構件的形狀和尺寸,注意機架的整體剛度和局部剛度的匹配。
二、加強工藝性
在設計立式沖擊破機架不需要承載過重的物體,在設計中不對強度進行設計。在工藝方面需要注意焊接的工藝性和加工工藝,盡量做到焊接后的內應力和變形小,加工時粗加工和細加工的數量少和面積小,并且盡可能把加工面安排在同一平面上。
三、減輕機架重量
立式沖擊破機架過重,加上需要支承設備零部件的重量,容易造成設備啟動時,出現啟動困難和能耗高。因此,建議在設計機架時,保證承受能力的情況下,盡量減少機架的重量,這樣一來不僅減少生產材質的成本,也便于設備的運輸。
四、降低成本的投入
由于傳統的立式沖擊破采用的是鑄造機架,該機架結構復雜,在加工制造時,不僅費時并且增加生產成本,使用效果不佳。因此,在設計中,從經濟效益的角度出發,改善鑄造工藝,減少生產投資的成本。

隨著人工砂投資前景越來越好,購買沖擊式制砂機的用戶越來越多,而該設備受到用戶歡迎的原因,以及關注點是什么呢?下文中將會為大家一一的分析,具體內容如下:
一、選型方面
在生產線中,選擇合適型號的沖擊式制砂機是非常重要的問題。由于不同用戶生產需求不同,所以生產廠家為了獲取更多的市場占有率,滿足不同用戶的生產需求,生產的產品種類多,型號齊全,方便用戶選擇。
二、運行成本方面
沖擊式制砂機的運行成本不僅指設備運行的成本,還包含了設備自身投入的成本,設備的耗能量、損耗等等。用戶在購買設備時,建議了解廠家提供的信息,了解各個型號的設備所配置的電機功率,耗能量,了解設備單位時間內產量,方便估算預期收益。
三、科技含量方面
沖擊式制砂機價格有高有底,質量有好有壞,這與廠家技術、資金投入有關。一般用戶在選擇設備時,進料選擇投入多的設備,一方面,設備的自動化程度高,有效的節省用戶的人力成本支出。同時,設備結構優化,工藝精湛,用戶更換易損件方便,省時省力。
四、廠家選擇方面
國內外生產沖擊式制砂機的廠家很多,用戶在選擇廠家時,需要了解設備質量方面,生產設備的原材料要好,這樣才能保證設備的質量。同時,設備要具有完善的售后服務,任何設備使用一段時間后,就會出現問題,所以完善的售后服務可以保證設備得到及時的維修,減少停機時間,有利于生產。

沖擊式制砂機是制砂設備中效果廣泛的設備。在工作中,由于某種原因,造成設備偏離正常工作狀態,影響了設備的生產量,延長用戶的交工日期。那么,是由哪些原因導致呢?本文中總結了幾點,僅供大家參考。
首先,過大尺寸的物料或者不可破碎的物料進入到沖擊式制砂機中,就會超出所承受的范圍,從而導致部件表面摩擦壓力增大,導致摩擦面發生惡化,整機工作狀態偏離設計范圍。
其次,由于油路供油不足或者潤滑油中進入雜質,使潤滑狀態惡化,油路供油不足或者潤滑油中進入雜質,導致部件之間的油膜發生,出現金屬表面的干摩擦,使零部件的燒灼和摩擦抱死。
再次,在沖擊式制砂機生產過程中,其轉速非常高,難免會造成設備連接部件松動或者脫落,使設備在運轉過程中出現階段性的振動,完全偏離了正常工作的狀態,使操作人員停機進行檢查。
然后,在沖擊式制砂機未啟動之前,如果往內部投入較多的物料,就會造成設備滿腔啟動,使設備不能具有足夠的動力,運轉中設備斷斷續續的工作,就無法達到正常的工作狀態。
