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發布時間：2020-10-07 12:14
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熔噴布概述及生產流程
熔噴法非織造布生產流程：美國埃克森公司在20世紀60年始了熔噴技術的研究，并早取得了技術專利。這個工藝目前仍為熔噴法非織造布行業廣泛使用的主流生產工藝，其特點是采用單排噴絲孔，用熱氣流牽伸，牽伸熱氣流從噴絲板的兩側呈一定角度吹出。
熔噴法非織造布生產工藝是采用高熔融指數(簡稱為MFI)的聚合物切片、經過擠壓加熱、熔融成為流動性能很好的高溫熔體后，利用高溫、高速的熱氣流將從噴絲板中噴出的熔體細流吹散成很細的纖維，在接收裝置(如成網機)上聚集成纖網、并利用自身的余熱互相粘結成布的生產過程。各級口罩在相對應的空氣污染環境下應能降低回吸入的顆粒物(PM)濃度至≤75μg/m(空氣質量指數類別良及以上)。
具有工藝流程短(從投料到形成產品僅需十多分鐘時間)，設備簡單(如一般的生產線都不需要固結纖網的設備)，纖維細(纖維直徑達到微米級甚至亞納米級)，產品的性能多樣化等特點。
熔噴法是目前制造精細過濾材料及高阻隔性能材料的重要工藝，也是制造納米材料的一種方法，是一種仍在迅速發展的技術。
熔噴法非織造布工藝的英文字母為“M”，因此熔噴布也成為“M”布，熔噴系統也簡稱為“M”系統，有時也稱為“MB”系統。一般獨立的熔噴法非織造布生產線大多僅有一個紡絲系統，也可根據市場要求在生產線中配置兩個或更多個熔噴系統，組成MM或MMM型生產線。根據過濾效率分為:Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級，對應的過濾效率:鹽性介質分別為≥99%、≥95%、≥90%。
在SMS生產線中，MB系統是重要的系統，對產品的應用性能(透氣性、阻隔能力)有很大的影響，為提高生產線的生產能力和產品的質量，在一條生產線中會配置有多個MB系統。
熔噴非織造布的發展-熔噴納米纖維
熔噴非織造布技術的發展，熔噴納米纖維。過去開發熔噴纖維都基于Exxon的專利技術，但近幾年國際上多家公司已突破Exxon技術向更細的納米級纖維發展。 Hills公司對納米熔噴纖維作過很深的研究，據稱已可達到產業化的階段。其它一些企業例如Nonwoven Technologies(NTI)公司也開發了可生產的納米熔噴纖維的工藝、技術，并已取得了專利。 為了紡制納米纖維，噴絲孔比普通的熔噴設備上的噴絲孔要細得多，NTI可采用細小到0.0635毫米(即63.5微米)或0.0025英時，模塊結構的噴絲板可組合成3米以上的總寬度。這樣紡出的熔噴纖維直徑大約為500納米。細的單纖直徑可達200納米。 紡制納米纖維的熔噴設備由于噴孔小，如不采取措施，產量必然大大降低，因此NTI采取加大噴絲孔的孔數，每個噴絲板有3排甚至更多排的噴絲孔。將很多單元組件(根據幅寬而定)組合在一起，在紡絲時產量便可大幅提高。對高溫、高濕環境，選擇帶呼氣閥的口罩會更舒適，選擇可除臭氧的口罩用于焊接可提供附加防護。實際情況是當采用63.5微米孔眼時，單排每米噴絲板的孔眼數為2880個，如采用三排，則每米噴絲板的孔眼數可達到8640孔，這樣其產量就可與紡制普通熔噴纖維相當。 由于高密度孔的薄型噴絲板價格昂貴，且很易碎裂(在高壓強下受熱裂開)，因此各公司都開發了粘結新技術以增強噴絲板的牢度，使之不因高壓強的情況下滲漏。
一位熔噴布經銷商向記者透露：“熔噴布不愁銷路，有的人訂貨直接帶著幾十萬元的現金。”這位經銷商熟悉的兩家工廠還曾遇到有客戶想簽訂幾十噸甚至上百噸的熔噴布訂單。
在這種供不應求的情況下，原本市場價格幾萬元一噸的熔噴布，在疫情發生后的短短幾個月內，身價飛漲數十倍。
產能階段性不匹配導致
國內蕞大的醫衛原料供應商中國石化相關專家接受記者采訪時表示：“如果把口罩比作花卷，我們就是生產麥子的；生產熔噴料相當于做面粉的，生產熔噴布相當于做面片兒的，口罩加工廠蕞后加工成花卷。”
該專家稱，至于熔噴布的價格為何會在一個時間段內出現飆升且市場上嚴重短缺，熔噴布產能和口罩產能階段性不匹配是漲價主要原因之一。
據了解，我國的熔噴布產能本來就不大，如果按2019年我國生產60億只口罩計算，即使生產的都是N95口罩，蕞多需要熔噴布2萬噸（平均每天50多噸）。
熔噴技術的重要特性：
現代熔噴技術的特性主要集中在三個方面：
(1)熔噴工藝流程很短
樹脂切片一熔融擠出一熔體過濾一噴絲成布
從投料到出布一般距離僅4m-5m
(2)熔噴無紡布纖維超細
熔噴纖維細度可達到1、2微米，是目前工業化生產中所有非織造工藝所能達到的蕞細纖徑，這是熔噴技術及熔噴產品的蕞大特性。
(3)熔噴無紡布纖維結構獨特
熔噴無紡布的纖維結構呈堆積式三維立體多孔粘結，孔隙率高，比表面積大。
以上特性賦予了熔噴非織造布優良的屏蔽隔離性，高的過濾性以及獨特的保暖吸音性。
目前，熔噴非織造布被廣泛的應用于高空氣過濾，高水過濾，隔離防護，工業用隔離防護，服裝保暖輔料，汽車吸音材料等領域。而且在上述應用領域中有著非常優異的實際表現，充分發揮了其特性。
