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皮帶輸送機經常跑偏影響生產？

根據生產實踐經驗，總結出一些皮帶輸送機膠帶跑偏規律如下：

(1) 跑松不跑緊：膠帶機運輸過程中，如果前后滾筒中心線不平行，造成膠帶兩側的松緊程度不一樣，則膠帶向松的一側跑偏；

(2) 跑高不跑低：支承托輥不在與膠帶運行方向平行的同一個水平位置上，而是一頭高一頭低，則膠帶就會向高的一端跑偏；

(3) 跑后不跑前：托輥不在與膠帶運行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后 (按膠帶運行方向而定)，則膠帶就會向后的一端跑偏。

膠帶跑偏調整方法

1、調偏托輥法。皮帶機跑偏范圍不太大時，利用膠帶“跑后不跑前”的規律，可用槽型調偏托輥自動調整。3）皮帶輸送機托輥組裝充填潤滑脂量少或潤滑脂質量不好，造成托輥潤滑失效而損壞。膠帶跑偏時，碰到槽型調偏托輥上的擋輥，因擋輥與膠帶邊緣的磨擦作用而沿膠帶運行方向向前移動，另一側則相對向后移動。此時膠帶朝后轉的擋輥側移動，直到回到正常位置。

2、重力調偏法如果膠帶重負荷運行跑偏，可將膠帶跑偏的滾筒和托輥支架適當加高，使膠帶上的物料自重產生一個阻止膠帶跑偏的分力，直到膠帶回到正常位置。

3、立輥調偏法。如果膠帶運行時總向一邊跑偏，可在膠帶跑偏側將托輥豎直安裝 (立輥)，這樣，一方面由于立輥的作用力使膠帶強行復位；另一方面由于立輥與膠帶邊緣的磨擦作用，降低了膠帶跑偏側的線速度，相對地增加了膠帶另一側的線速度，使膠帶向另一側移動直至復位。1、滾筒的長度選擇:不同寬度的貨物應選適合寬度的滾筒，一般情況下采用'輸送物 50mm'。

帶式輸送機的分類

帶式輸送機可以從不同角度分類。

(1) 按驅動方式分類。

①線摩擦帶式輸送機，用一個或多個輸送帶作為驅動體；②磁性帶式輸送機，通過磁場作用驅動輸送帶；③單滾筒驅動帶式輸送機和多滾筒驅動帶式輸送機。

(2) 接輸送機線路布置分類。

①空間彎曲帶式輸送機，可在空間實現彎曲運行；②直線帶式輸送機，輸送機縱向是直線，但可在鉛垂面上有凸凹變化曲線；③平面彎曲帶式輸送機，可在平面上實現彎曲運行。

(3) 按承載方式分類。

①深槽型帶式輸送機，加大槽深，除用托輥支撐外，也起到對物料的夾持作用，可增大輸送帶傾角；②托輥式帶式輸送機，用托輥支撐輸送帶；③氣墊帶式輸送機，用氣膜支撐輸送帶；④磁性輸送帶、液墊帶式輸送機，都是對輸送帶連續支撐。

鋁型材皮帶輸送機采用皮帶輸送帶輸送產品，適用于各行業的物料或產品的運轉、輸送、包裝等等。主體結構采用工業鋁型材搭建而成，配有輸送皮帶、皮帶滾筒、張緊機構、動力驅動部等部分，具有輸送量大，輸送距離遠，結構易于維修等特點。3）垂直重錘式張緊裝置可利用輸送機走廊下面的空間位置，并布置在下分支膠帶張力較小的地方，因而可減輕重錘的質量。其運行速度快、輸送平穩、噪音小等優點，適用范圍廣，比如食品行業、化妝品行業、制藥行業，電子半導體行業，鞋服行業等等。

鋁型材皮帶輸送機常使用4040型材和4080型材搭建而成，如果承重比較大的話，還可以使用6060型材，8080型材等進行搭建。所以皮帶輸送機使用的鋁型材規格是根據具體的承重要求選擇的。皮帶機做為井下煤炭運輸的重要方式，其運行的狀態直接影響著煤礦的生產效率。如果不知道該如何選擇的話，可以咨詢鋁型材廠家的技術人員，提供選型指導和設計解決方案。

另外皮帶輸送機在制作的時候，需要符合人體工程學設計，這樣在使用的時候，員工不會產生疲勞感，影響工作效率。所以鋁型材廠家的定制實力是很重要的。是一家經驗豐富的鋁型材廠家是必要的。

皮帶輸送機廣泛應用中各種散料輸送行業中，對于散料輸送來講其特性就是松散物料堆積的隨意性、流動性比較大，上游帶式輸送機的物料通過落料口到達下游輸送機時，松散物料在皮帶上的隨意堆積往往偏向一邊，這樣就造成下游輸送機跑偏現象的發生，同時偏向一邊的物料對于輸送機承載托輥作用力加大，造成輸送機的皮帶張力不均勻，導致皮帶容易疲勞延伸，而目前常用的防止皮帶輸送機跑偏的裝置通常為在輸送機上每隔一段布置調偏托輥組，通過調偏輥組合強制性地對皮帶額外增加一個側向力，以達到糾偏目的，這種糾偏僅僅是糾偏皮帶，而不能使皮帶上的物料對中，偏向一邊的物料始終是偏向一邊，調偏輥無法使偏向皮帶一邊的物料調整到中間，而一直偏向一邊的物料在輸送途中可能會出現溢料、灑料等現象，這種物料偏向一邊的狀況長時間運行，會導致整機部件壽命縮短等一系列不良的情況發生；主要原因：1）皮帶輸送機托輥選型不合理，導致軸承壽命到期損壞。

在業內我們可以通過使用新型帶式輸送機物料對中調節裝置的方法，將堆積在輸送皮帶一側的物料調整至橡膠皮帶的中心位置，來防止橡膠輸送帶跑偏情況發生,延長皮帶和承載輥子的使用壽命，其結構主要包括皮帶輸送機支架和兩個對稱設置在皮帶上端兩側的左、右對中裝置，每個對中裝置包括導流板、固定架及其垂直升降裝置，升降裝置固定在支架上，導流板由固定架固定在垂直升降裝置下端，導流板內壁沿皮帶移動方向由皮帶邊緣向中間延伸，形成將物料由邊緣導向中間的光滑導流面，在導流板的前端同時設有截面呈銳角的分料設備，當物料堆積偏向于輸送皮帶的一側時，將該側對中裝置下降到適當位置，導流板底部切入物料之中，其前端的分料設備將物料分開，內側物料沿導流面向皮帶中間流動，將物料由皮帶邊緣導向中間位置，從而實現了物料對中調節的目的。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。