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靜電噴涂機

粉末涂料的含水量粉末涂料本身的吸濕性(含水量)直接影響粉末的自身電阻介電常數(shù)。如果粉末嚴重吸濕則將結團。這是無法進行靜電噴涂的。一般的吸濕，除了影響其帶電性能外，還將降低粉末的流動性和成膜性，從而使涂膜不平滑甚至難以在工件上吸附并且得到涂膜會產(chǎn)生氣泡和。粉末涂料的吸濕除保存貯存時不注意引起外，還與噴涂時壓縮空氣凈化程度有關。因為壓縮空氣中易產(chǎn)生冷凝水，在空氣凈化系統(tǒng)中一定要有過濾吸濕裝置，使通向供粉器的空氣中含水量降低到較小的程度。另外，粉末噴涂現(xiàn)場的空氣相對濕度也是要加以重視的。資料報導，相對濕度每變化30%，就相當于粉末的電阻率變化2個數(shù)量級。

1、靜電噴塑流水線設備完善的粉末收回體系：一方面有效減少粉塵污染，一方面可極大程度的降低粉末的不必要浪費。若是從長久來看看，添加大旋風噴粉房回收系統(tǒng)是利大于蔽的。對本來運行不良的收回體系，長時間的運行已起不到回收效果，好是能更換掉。2、對于固化裝置的利用，其它地方的操作施工，但若固化性能方面跟不上，這也會影響到靜電功率。至于加熱體系落后方面，加熱方法能源消耗過高，利用率較低，并且成本線太高、原有的固化體系尺度不合適，不能夠適應多變的加工工件等狀況，大概改進固化設備，進步出產(chǎn)效能，決不能讓固化設備拖了靜電噴塑設備出產(chǎn)效能的后腿。3、定時查看與保護，對功能落后的噴塑設備過濾篩選，關于維修費用過于貴重或原產(chǎn)廠家無法維修的靜電噴涂設備需更換掉，有些工件因其特殊性因素較為難噴，這樣可以備用一套全自動靜電噴塑設備。需與時俱進，在各種條件完全具備的狀況下，用噴涂工效高、涂料利用率高的靜電噴塑設備，能夠有效削減次品的出現(xiàn)，有效降低返修率，并且可同時進步全體工作功率進度。

生產(chǎn)中，人們常會在工件的表面刷一層漆或涂料，一方面是為了讓工件看起來更加美觀，另一方面是為了保護工件，避免生銹。如今，噴涂的工藝已經(jīng)得到了很大的，其中靜電噴涂技術被廣泛應用于各個工業(yè)領域中。

靜電噴涂工作時，使靜電噴涂的噴槍或噴盤、噴杯噴出的涂料部分帶正電，工件上帶負電，在高壓電源的高電壓作用下，噴槍或噴盤、噴杯的端部與工件之間形成一個靜電場。這時，涂料就會形成一大團漆云，被吸附在帶負電的工件上。

膜厚控制

粉末節(jié)約的方法就是膜厚控制，膜厚的高低直接反映粉末耗用的多少。膜厚過低會泛底，過高則會導致表面桔皮。

如果詳細劃分膜厚控制范圍，根據(jù)粉末特性而言，可從砂紋粉和光粉加以區(qū)別，一般新粉粉末平均粒徑為37μm~43μm，砂紋粉粒徑相對較大，粉末對型材覆蓋率高，因此膜厚控制可以取下限，的節(jié)省粉末用量；

而光粉粒徑小，粉末對型材覆蓋率低，應盡量噴厚一點，避免泛底，尤其是白色光粉透明度高，膜厚如果不夠很容易泛底發(fā)青，所以光粉應取上限或中上限。

理想的膜厚控制范圍是一個目標也是一個期望，說來容易但是做起來是有一定難度的，為達到這個目標，車間管理人員須重點關注。

同時技術人員也要持續(xù)督導，并實時監(jiān)控，要求一線生產(chǎn)員工按工藝操作，通過對各種型號的粉末、型材的噴粉工藝的經(jīng)驗積累，不斷總結，才能使得技術成熟終達到我們的期望。