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超薄異形刀片它具有金屬切削刀具的結構形狀，由硬質材料(碳化鎢)作為基體。這種金屬基的切削材料有一定的導電性，這使得PKD刀具的電腐蝕線切割或者電腐蝕加工成為可能。電腐蝕加工一個重要的任務是：在燒結而成的PKD毛坯上加工出合格的刀片。而電腐蝕加工需要解決的另一個問題是：對安裝在刀體中的PKD刀具重新進行刃磨，使它更加鋒利。為此，Agie公司為它們的Agiecut車床配備了一套合適的發電機，信號發生器，新的軟件，機械部件和A回轉坐標軸系統。

在提高PKD刀片的電腐蝕加工能力和電腐蝕加工質量方面，電機有著重要的作用，例如Agie公司使用的是IPG(智能化電機)，并采用了Ecut電機控制技術，使機床的電機系統可以適用于各種高速切削和電腐蝕加工。電腐蝕加工的切割絲不斷的切割、腐蝕不同的金屬材料：PKD刀片中的硬質材料和燒結材料。

異形刀片質量的影響因素您了解多少

異形刀片的質量受到多種因素的影響，其中燒結過程中各種工藝參數的改變，對異形刀片的質量影響大。粘結劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。

基體的選擇 由于碳化鎢硬質合金具有較高的硬度，較好的導熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結劑可以顯著提高CBN的燒結度，增強PCBN的強度，但是碳化鎢硬質合金中Co的含量不能過高，否則將影響PCBN刀片的耐磨性，縮具的使用壽命。

晶粒的清潔度與顆粒度 CBN晶粒的表面清潔度將直接影響著PCBN的燒結質量，因此在燒結前都要對CBN晶粒進行嚴格地處理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等雜質。采用的方法主要是在真空或氫氣、氨氣等還原性氣體下加熱1~2個小時。否則過多的雜質會影響CBN-CBN顆粒間及CBN與粘結劑間的粘結，使得PCBN刀片強度減小，耐磨性能降低。

顆粒的大小不但對PCBN刀具的切削表面質量有影響而且對PCBN燒結時粘結劑的燒結能力起到一定的作用。一般來說，CBN顆粒度越小，PCBN刀具切削表面質量越好，刀具抗沖擊能力和耐磨性越好，因此，在加工淬硬鋼并且要求高的表面質量（即實現PCBN刀具的“以車代磨”）時，所采用PCBN刀具中的CBN顆粒應取較小值。但另一方面，由于PCBN刀片的燒結是通過“毛細現象”即各種粘結劑元素滲透到CBN顆粒之間實現的，如果CBN顆粒太小，CBN顆粒間的間隙就會減小，從而使得粘結劑元素的滲透量減小。因此，燒結時CBN顆粒又應選得大一些。綜合考慮以上兩種因素，CBN燒結時應多選擇混合粒度，并根據所選粘結劑粘結能力的不同而確定不同的粒度范圍。

異形刀片安裝前，檢查路面是否堅實平整，將設備安裝在混凝土路面上，確保控制精度后設備的可靠性。此外，規定安裝地址的光線強度不應小于500LUX，并確保在實際運行、檢修和維護中有足夠的室內安裝、進出空間。

設備安裝過程如下：

1、拆卸固定機械零件的包裝。

2、將設備放置在道路上并調整水平。

3、用儲存輪盤將卷邊密封邊角料固定在設備上。

4、連接外接電源插頭，380V50HZ三相四線開關電源，總電源插頭直徑應在4立方厘米以上。

5、連接氣動閥。

6、將除塵管連接到除塵設備上。

異形刀片的使用要求有哪些？

1、調整行程開關：根據材料的長度，寬度和高度調整行程開關。切割之前，異形刀片的邊緣應與塊體相距10至20 mm.切割后，邊緣應距磚塊底部20-40mm.在左右移動鋸片之前，應將鋸片從大鋸上完全卸下，以防止鋸片與材料碰撞。

2、進行測試：可在異形刀片穩定在空閑狀態后進行測試。當刀片的邊緣未與塊狀材料接觸時，將不會激化刀片。切割過程中不允許刀片旋轉。退出刀片后必須將其停止。

3、發現障礙物立即停止：如果在切割過程中發現障礙物，應立即停止切割。堵塞材料牢固固定后，即可繼續工作。在切割過程中，要切割的材料不允許隨意移動。

4、出現減速及時調整：切割時，如果發現異形刀片有明顯的減速甚至夾緊現象。這可能是由于皮帶打滑，壓緊螺母松動或裁刀太深，裁切太快等原因引起的，應及時進行調整。

5、調節合適的切割速度：進料速度主要取決于加工物料的性能。對于不同的材料，當切削深度恒定時，進給速度的范圍是固定的。如果速度太快，則材料會加速磨損甚至脫落，從而導致異形刀片的消耗。