注塑模具供應商誠信企業「和亞模具」

和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據客戶的不同要求,生產各種不同類型的電鑄產品

鎳鈷合金模的優點:

　　1.堅固耐用，鑄件在電鑄過程中加了鈷[C0]金屬，脈沖整流。

　　2.不生銹，原因鎳鈷金屬本身防銹，啤完貨后，不需防銹工作

　　3.電鑄模具極具覆寫性，能處理一般按鈕之發線紋。

　　4.光潔度極高，利用化學方式生產，無需打磨。

和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據客戶的不同要求,生產各種不同類型的電鑄產品

電鑄的前處理也被稱為電鑄原型的表面改性處理。對鈍化液，HNO3應控制在20%-50%之間，根據電化學測試，HNO3濃度小于20%處理的鈍化膜質量不穩定，易產生點蝕，但HNO3濃度也不宜大于50%，要防止過鈍化。我們知道，電鑄的原型分為金屬原型和非金屬原型兩類。無論是金屬原型還是非金屬原型，在電鑄前都要進行適當的前處理加工，使電鑄層能可靠地在原型表面生長出來。這樣的一種定義其實也是針對于各些產品的一些處理方案，同時在各方面來說也是有根據性質的。

②油漆底層用磷化膜

增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質量為0.2-1.0 g/m2（用于較大形變鋼鐵件油漆底層）；1-5 g/m2（用于一般鋼鐵件油漆底層）；5-10 g/m2（用于不發生形變鋼鐵件油漆底層）。

（2）冷加工潤滑用磷化膜

鋼絲、焊接鋼管拉拔 單位面積上膜重1-10 g/m2；精密鋼管拉拔 單位面積上膜重4-10 g/m2；鋼鐵件冷擠壓成型 單位面積上膜重大于10 g/m2。

（3）減摩用磷化膜

磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化，也可用鋅系磷化。對于有較小動配合間隙工件，磷化膜質量為1-3 g/m2；對有較大動配合間隙工件（減速箱齒輪），磷化膜質量為5-20 g/m2。

根據不銹鋼的材質和氧化皮嚴重程度不同，可以用原液或按1:1~4的比例加水稀釋后使用;鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼(如420、430、200、201、202、300、301等)稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼(如304、321、316、316L等)用原液浸泡;一般常溫或加熱到50~60度后使用，浸泡3-20分鐘或更長時間(具體時間和溫度用戶根據自己的試用情況確定)，至表面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的鈍化處理膜為止，處理完成后取出，用清水沖洗干凈，好再用堿水或石灰水沖洗中和。折疊編輯本段工藝流程預脫脂→脫脂→除銹→水洗→(表調)→磷化→水洗→烘干→磷化后處理(如電泳或粉末涂裝)折疊編輯本段影響因素折疊1、溫度溫度愈高，磷化層愈厚，結晶愈粗大。