撫順電路板貼片廠家加工規格尺寸「華博科技」

隨著SMT貼片技術向微型化發展，各類常用元器件也越來越小。常用的貼片電阻、貼片電感和貼片電容在外形上也就變得難以區分。那么又該如何快速區分常用的SMT貼片元器件呢？

貼片電感和貼片電容的區分：看顏色（黑色）——一般黑色都是貼片電感。點膠因現在所用的電路板大多是雙面貼片，為防止二次回爐時投入面的元件因錫膏再次熔化而脫落，故在投入面加裝點膠機，它是將膠水滴到PCB的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。貼片電容只有勇于精密設備中的貼片鉭電容才是黑色的，其他普通貼片電容基本都不是黑色的。看型號標碼——貼片電感以L開頭，貼片電容以C開頭。從外形是圓形初步判斷應為電感，測量兩端電阻為零點幾歐，則為電感。

組裝工序在生產過程中要占去大量時間。裝配時對于給定的生產條件須研究幾種可能的方案并選取其中方案。目前，電子設備的成品組裝SMT貼片電子加工廠從原理上可分為如下幾種：

SMT貼片電子加工功能法。它受許多參數的影響，如焊膏、基板、元器件可焊性、絲印、貼裝精度以及焊接工藝等。將電子設備的一部分放在一個完整的結構部件內。該部件能完成變換或形成信號的局部任務的某種功能，從而得到在功能上和結構上都已完整的部件，便于生產和維護。按照用一個部件或一個組件來完成設備的一組既定功能的規模，分別稱這種方法為部件功能法或組件功能法。

SMT貼片加工工藝的發展

SMT貼片加工技術的發展和進步主要朝著4個方向。加工環境溫度過高會使膠水流動性增加、粘度降低，此時可以將背壓降低，使膠水充分涂抹。一是與新型表面組裝元器件的組裝要求相適應；二是與新型組裝材料的發展相適應；三是與現代電子產品的品種多，更新快特征相適應；四是與高密度組裝、三維立體組裝、微機電系統組裝等新型組裝形式的組裝要求相適應。

隨著元器件引腳細間距化，0.3mm引腳間距的微組裝技術已趨向成熟，并正在向著提高組裝質量和提高一次組裝通過率方向發展；隨著器件底部陣列化球型引腳形式的普及，與之相應的組裝工藝及檢測，返修技術已趨向成熟，同時仍在不斷完善之中。

SMT貼片加工的工藝流程

1、絲印：位于SMT生產線的前端設備是絲網印刷機，主要作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。

2、點膠：位于SMT生產線的前端或檢測機器后面的設備是點膠機，它的主要作用是將膠水滴到PCB的的固定位置上，目的是將元器件固定到PCB板上。

3、貼裝：位于SMT生產線中絲印機后面的設備是貼片機，其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。4、固化。5、回流焊接

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