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發(fā)布時(shí)間：2020-12-22 06:47
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鎢鋼刀片焊接原理和工藝特點(diǎn)
現(xiàn)在很多地方都在使用鎢鋼刀片， 鎢鋼刀片已經(jīng)成為家家戶戶必備的刀片，那么，該如何正確的使用鎢鋼刀片？這種合金刀片該要如何選擇焊料？
對(duì)焊料的要求:
(1)焊料的熔點(diǎn)不應(yīng)太高，要低于刀桿熔點(diǎn)40--600C，否則容易使刀桿熔化，并使刀片發(fā)生裂紋。但也不能太低，太低就會(huì)影響焊接強(qiáng)度，在切削時(shí)使刀頭受熱而脫落。
(2)焊料應(yīng)有良好的流動(dòng)性和浸潤性，以保證能得到高強(qiáng)度的V, t縫。
(3)焊料要有足夠的韌性，焊成的焊縫能承受斷續(xù)切削力及沖擊負(fù)荷。
(4)焊料形成的焊縫具有一定的塑性，在焊接過程中能通過自身的塑性變形消除部分焊接應(yīng)力，以減少裂紋的產(chǎn)生。
(5)焊料中不應(yīng)含有易燕發(fā)的元素，否則在高溫加熱時(shí)該元素蒸發(fā)，會(huì)影響焊縫強(qiáng)度，也影響操作者健康。
(6)焊料的成本要低。
鎢鋼刀片產(chǎn)品磨削加工
鎢鋼刀片產(chǎn)品以其優(yōu)異的使用性能成為工業(yè)生產(chǎn)加工的選擇。鎢鋼刀片產(chǎn)品材料在進(jìn)行磨削加工時(shí)，操作不當(dāng)或砂輪選用不妥等極容易導(dǎo)致鎢鋼刀片因磨削溫度過高致使合金表面過燒或至其韌性降低，脆性加大從而影響鎢鋼刀片產(chǎn)品質(zhì)量。為避免人為加工缺陷的發(fā)生，我們簡單了解下鎢鋼刀片產(chǎn)品磨削加工注意。
制定合理的磨削工藝是前提，這是保障鎢鋼刀片產(chǎn)品磨削加工的基礎(chǔ)。合理選擇磨削用量，采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削。如適當(dāng)減少徑向進(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高
鎢鋼刀具在市場上有哪些競爭優(yōu)勢
鎢鋼刀具在我們平時(shí)的使用過程當(dāng)中，會(huì)出現(xiàn)銼頭被磨鈍的情況，但是由于鎢鋼刀具的磨粒自身會(huì)發(fā)生碎裂或者結(jié)合劑開裂的性能，鎢鋼刀具的磨粒開始從鎢鋼刀具銼頭上面的部分脫落，并且鎢鋼刀具磨頭作業(yè)工作面上的磨料也會(huì)不斷的出現(xiàn)一些新的切削刃口，并且能夠漏出新的尖利磨粒，這就使得鎢鋼刀具的合金磨頭在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)保持著切削的性能。 這就是鎢鋼刀具本身所具有的自銳性，和通常的磨具相比而言，這是鎢鋼刀具所獨(dú)有的特色。
鎢鋼銑刀的選擇方法：
鎢鋼銑刀在高速、斷續(xù)切削載荷作用下的銑刀，其內(nèi)部不斷積聚的能量會(huì)引起銑刀原子不可逆運(yùn)動(dòng)和宏觀結(jié)構(gòu)的改變，高速銑刀安全性具有跨尺度的關(guān)聯(lián)特性。
1.鎢鋼銑刀的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量、刀柄夾持大小以及其它相關(guān)因素來選擇。
2.刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
