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發布時間:2021-01-08 13:20  
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點膠機的分類(三)
(六)多軸機殼涂膠機
1、多軸機殼涂膠機使用高精密電機控制螺桿旋轉控制出膠的方式,與傳統的氣壓控制出膠方式相比,螺桿控制出膠方式更穩定,點膠的線條軌跡更均勻。AB膠混合攪拌部分采用了電子制冷器,延緩了AB膠在混合固化時間,保證出膠精度和穩定性。
2、制冷器采用了水箱式/水泵循環冷卻方式。提高設備的生產運行效率需要從以下幾個方面入手:設備的設計、生產布局、生產管理、日常維護保養。相比其他同行使用氣壓泄放降溫,采用水箱式/水泵循環冷卻方式,其溫度控制更穩定和環保。該制冷器有數顯溫控裝置,溫度可調范圍為常溫10℃至零下10℃(可選),很大限度的拖延了膠水反應時間,保證了產品點膠的品質。
3、機殼涂膠機采用了機械手和AB膠制冷器的組合,來完成各種涂膠/單點/直線/圓形等軌跡的運動點膠作業。應用在很大程度上提高了生產效率,提高了產品的品質,能夠實現一些手動點膠無法完成的工藝。
全自動點膠機遇到故障問題的基本解決方法
全自動點膠機遇到故障問題的基本解決方法
無接觸式滴膠泵式點膠機工作原理:壓縮空氣送入膠瓶,將膠壓進與活塞室相連的進給管中,在此加熱,溫度受控制,以達到更好的始終如一的粘性。使用一個球座結構,膠劑填充由于球從座中縮回留下的空缺。采用全景相機自動識別系統,智能檢測點膠位置,無需專用冶具定位,也可采用鋁盤料盒放板直接封膠。當球回來時,由于加速產生的力量斷開膠劑流,使其從滴膠針嘴噴射出,滴到板上形成膠點。特點:消除了傳統方法產生的膠點拉尾;沒有滴膠針的磨損和與其它零件干涉的問題;無針嘴損壞;無由于基板彎曲和被針嘴損害的報廢。
自動點膠機工作原理:壓縮空氣送入膠瓶,將膠壓進進給管中,膠流經以固定時間、特定速度旋轉的螺桿。螺桿的旋轉在膠劑上形成剪切力,使膠劑沿螺紋流下,螺桿的旋轉在膠劑上不斷加壓,使其從滴膠針嘴流出。4、多重過濾系統:膠水從膠桶到出膠頭,采用多重過濾,防止膠桶內進入雜質導致卡泵。特點:具有膠點點徑無固定限制的靈活性。可通過軟件進行調整。但是滴大膠點時,螺桿旋轉時間長,會降低整臺機器的產量。另外,膠劑的粘度和流動特性會影響其穩定性。
全自動點膠機常見故障問題
1.流體內的氣泡。過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內。 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
2.膠閥滴漏。此種情形經常發生予膠閥關畢以后,95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。機殼涂膠機的組成及特點完整的點膠控制系統應由機殼涂膠機(機器人),手持式編程器,點膠控制器,AB膠壓力桶,腳踏板等組成。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作,只要更換較大的針頭即可解決這種問題。液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象, 建議是預先排除液體內空氣, 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。
3.瞬間膠在膠閥、接頭及管路上堵塞。此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠,應確保使用新鮮的瞬間膠,將管路以未含濕氣的Aceton徹底清洗過, 使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器。
4.出膠大小不一致。當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。機殼涂膠機在手機通訊行業主要應用于手機邊框、手機屏幕、手機芯片、手機按鍵、對講機、電話機、傳真機等。進氣壓力調壓表應設定于比廠內壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定,出膠時間愈長出膠愈穩定。
5.流速太慢。流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”,管路若無需要應愈短愈好
全自動點膠機可以點哪些產品?
智能視覺點膠機是東莞市鑫華智能制造有限公司開發生產的高精度點膠設備。
特征:
1.具有高精度,高生產率,低成本,操作簡單等優點,超高生產率40k / H(點焊)
2.采用非接觸式高精度噴射點膠系統,可在微小的縫隙中用少量膠水進行點膠。
3.可選配高精度激光自動測高系統,可準確識別產品高度變化,確保點膠高度的一致性;
4,可自動識別不良品或不需要點膠的產品,節省生產成本;
5.自動化的左右工作臺設計,可以實現不間斷的上下料操作,大大提高了生產效率;
6.采用中午視窗操作系統,智能軟件,操作簡單易懂。
7.獨立的加熱平臺;
8.裝載集成的花崗巖平臺以確保機器的整體穩定性;
9.矩陣式SMD-LED光源照明,亮度更好;
10.您可以單擊并繪制以密封任何圖形軌跡。
全自動點膠機的點膠范圍包括所有點膠設備的進程程序,點膠工藝更加穩定,,秩序調試得當,都可以用全自動點膠機進行點膠作業。當然,的是成本估算合理。