合肥不銹鋼焊管生產(chǎn)-按需定制

 根據(jù)凹槽大小選用Φ2.4mm或Φ4mm的焊絲，選用Φ2.4mm的焊絲，電流一般為140A-180A，Φ4mm焊絲電流一般為180A-210A。焊縫返修步驟：用與鋼管相同鋼種焊絲，手工弧焊絲，填成與焊縫平直。用角向砂輪打磨成與焊縫平行過(guò)度與母材圓滑過(guò)度。點(diǎn)焊間距可根據(jù)板厚和接口質(zhì)量情況確定，一般為200mm左右。倆端接口中間加弧板，引弧中縫要求管子中縫垂直，其板材厚度與焊管相等。

 用鋼卷尺測(cè)量對(duì)接管口周長(zhǎng)尺寸，并記錄在管口，按照相近尺寸對(duì)接。對(duì)接前校正好弧焊機(jī)電壓、電流，檢查焊槍鎢棒是否完好。焊接前應(yīng)先編制焊接程序，控制整個(gè)焊接過(guò)程的順序?yàn)椋侯A(yù)送氣—高頻引弧—預(yù)焊—焊接—電流衰減—焊接停止—滯后送氣。根據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡，核對(duì)來(lái)料鋼種、規(guī)格、數(shù)量、驗(yàn)收上道工序質(zhì)量情況，對(duì)接處焊縫接口是否平齊，焊縫有無(wú)內(nèi)凹，管子是否園整。

 鋼管焊好后仔細(xì)檢查焊縫是否光滑，有無(wú)咬邊，內(nèi)凹等缺陷，特別注意頭尾，發(fā)現(xiàn)缺陷用手工弧補(bǔ)焊，角向砂輪打磨，并用鋼印在鋼管兩端打上記號(hào)。壓制中應(yīng)經(jīng)常檢查模具是否有粘鋼，毛刺和雜物，如發(fā)現(xiàn)有壓傷，壓毛，壓癟等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)檢查，查明原因，修復(fù)模具。焊縫返修步驟：用與鋼管相同鋼種焊絲，手工弧焊絲，填成與焊縫平直。用角向砂輪打磨成與焊縫平行過(guò)度與母材圓滑過(guò)度。