湖北工廠余熱回收設(shè)備價(jià)格推薦 山東海辰環(huán)保

一、余熱回收技術(shù)原理

   余熱是在已投運(yùn)的工業(yè)企業(yè)耗能裝置中，原始設(shè)計(jì)未被合理利用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。

余熱回收是利用合理的技術(shù)手段，把排放介質(zhì)的熱量回收再利用。2、帶有塵埃的煙氣，這種煙氣往往存在于鍋爐的煙道、受損的鍋爐壁中。為了隔離排放介質(zhì)的有害物質(zhì)，通常采用換熱器來(lái)實(shí)行冷熱物質(zhì)（包括固、液、氣）熱量交換。余熱回收技術(shù)是根據(jù)余熱的特點(diǎn)（溫度、壓力、腐蝕性等），合理設(shè)計(jì)系統(tǒng)和選擇換熱器，實(shí)行熱量的經(jīng)濟(jì)和有效回收。

余熱回收的工藝流程

    廢氣通過(guò)收集管道，在動(dòng)力風(fēng)機(jī)的牽引下，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器。除塵器中的除塵風(fēng)機(jī)將廢氣中大粉塵通過(guò)離心作用進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)步除塵。該除塵器采用組合式旋風(fēng)除塵器，有效地提高除塵效果。

    經(jīng)旋風(fēng)除塵器過(guò)濾后的氣體進(jìn)入水洗塔，在噴淋裝置洗滌后將廢氣的溫度由120℃降至80℃左右，同時(shí)將易溶于水的物質(zhì)從氣體中除去。

     通過(guò)水洗塔洗滌后的廢氣進(jìn)入酸洗塔，通過(guò)酸洗塔，將廢氣中易和酸液發(fā)生反應(yīng)的氣體截取下來(lái)；再進(jìn)入到堿洗塔內(nèi)，通過(guò)使用堿液噴淋，將廢氣中易溶于堿的廢氣截取下來(lái)，并通過(guò)循環(huán)使用的堿液通過(guò)熱交換的方式，保證尾氣能進(jìn)一步的被降溫。

余熱回收是現(xiàn)在節(jié)能的重要手法

     現(xiàn)在大家都知道，動(dòng)力是我們?nèi)祟惢顒?dòng)的物質(zhì)基礎(chǔ),是經(jīng)濟(jì)發(fā)展非常基本的驅(qū)動(dòng)力。但是目前，鋼鐵、煤炭、建材、化工、紡織、冶金等行業(yè)的余熱余壓以及其他余能仍未得到充分利用，主要原因在于利用余熱余壓的裝置一次性投資過(guò)高和投資回報(bào)率較低。跟著世界各國(guó)經(jīng)濟(jì)的添加，動(dòng)力供求矛盾越來(lái)越嚴(yán)峻。在動(dòng)力緊缺的大環(huán)境下，余熱收回十分有必要，在當(dāng)下節(jié)約動(dòng)力中占重要方位，余熱收回、節(jié)能降耗逐步成為節(jié)約動(dòng)力的重要方法。

    在余熱收回領(lǐng)域，鍋爐和窯爐的煙氣余熱有較大的收回價(jià)值。如今，許多公司在制造過(guò)程中可以帶來(lái)相對(duì)較好的經(jīng)濟(jì)行為，但不可避免地存在一些環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)。大型窯爐因排煙量大，排煙溫度高，年收回價(jià)值可達(dá)上百萬(wàn)甚至幾百萬(wàn)。如此多的熱量由煙囪直接排入大氣，既浪費(fèi)動(dòng)力又污染環(huán)境，因而對(duì)鍋爐和窯爐排放煙氣中的熱能進(jìn)行合理的收回運(yùn)用有較大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

     余熱回收的工作原理就是利用壓縮中的高溫油氣熱能，通過(guò)熱交換熱能傳遞給常溫?zé)崴瑢?shí)現(xiàn)熱能利用。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)螺桿機(jī)旋轉(zhuǎn)，空氣經(jīng)過(guò)濾器，被吸入螺桿壓縮機(jī)中壓縮成高壓空氣，并與循環(huán)油混合形成高壓高溫油氣混合氣體，進(jìn)入油氣分離器。由于管內(nèi)呈真空狀態(tài)，熱阻很小，所以熱管有很好的等溫特性，即上端與下端溫差很小，有超導(dǎo)特性。油氣混合氣被分離成油氣和空氣后，其中的壓縮空氣經(jīng)后冷卻器散熱后供給用戶；而循環(huán)油氣在油氣分離器中被分離，凝結(jié)成液態(tài)后，再經(jīng)前冷卻器散熱及過(guò)濾器過(guò)濾，回到壓縮機(jī)，完成一個(gè)循環(huán)過(guò)程。這就是它的整個(gè)工作原理。