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發布時間:2021-10-28 13:51  
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白碳黑干法輥壓制粒機,干法輥壓制粒機
適用范圍
除了擠壓磨擦可引起的危險品外,本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉接頭對軋輥進行水冷,本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。
特點
干粉直接制粒,無需任何粘結劑。
顆粒的強度可以調整。通過調節軋輥的壓力,控制顆粒的強度。
產品為不規則顆粒。
連續生產、生產能力大、自動化程度高,適合工業化生產。
造粒成本低。
加料范圍
為了使粉體在軋輥的全部寬度范圍內分布均勻,提高設備的工作能力,對軋輥寬度120mm以下的機組采用豎直加料,對軋輥寬度160mm以上的機組采用水平方向雙螺桿加料。
硫酸鉀干法輥壓制粒機,重過鱗酸鈣干法輥壓制粒機
干法輥壓制粒機
在吸收國外先進粉體造粒技術的基礎上精心研制開發的新型制粒設備,該設備能夠將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品,期間無需添加任何中間體及添加劑,造粒后的產品粒度均勻,堆積密度顯著提高,同時,可有效控制污染,減少粉料浪費。設計科學,結構緊湊,工藝過程簡單,操作使用方便,是您粉體產品造粒的理想選擇。能生產各種濃度,多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復混肥。
粉狀物料由振動給料斗經橫向螺旋送料器定量,均勻地加入軋片主料斗,使軋片主料斗內保持恒定的料粒,然后由軋片主料內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口,兩只壓棍表面均勻分布形狀相同的半扁圓形狐槽或菱形槽,通過一對齒輪的嚙合傳動,使兩只壓棍等速,反向旋轉,將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內并瞬間強制壓縮,物料經過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下,從槽內脫落,進入破碎整粒系統,然后根據用戶的粒度要求過篩、分級,得到符合質量要求的均勻顆粒狀產品,篩下粉重新返回振動料斗循環利用。破碎分離工作部分:物料經過輥擠壓后流向下側的破碎室內,經棒的轉動,可分離出球粒和返回料。
◎無需任何添加劑,干粉直接制粒。
◎顆粒強度可以調整,通過調節壓輥的壓力控制成品強度。
◎循環操作,實現連續生產。
◎成品產量高,單機產量可達2000kg/h以上(堆積密度1.5×103kg/m3)
在壓塊時,粒狀物料在兩個反向旋轉的輥子之間被壓實,壓塊可使用粘結劑。
硫酸銨對輥擠壓造粒機、硫酸鎂對輥擠壓造粒機、磷礦粉干法對輥擠壓造粒機
產品概述
擠壓造粒是一種較新的干法造粒生產復合肥料的工藝。擠壓造粒在肥料領域早期應用于鉀的造粒,用于摻混肥料(BB肥)所需的顆粒狀(1-4mm)鉀基本都采用擠壓法生產。近年來,擠壓造粒用于生產復混肥料在國內得到了較快的發展。
擠壓造粒的形式可以有對輥式和輪輾式兩種,對輥式擠壓是先壓成大塊,再破碎成顆粒,這樣裝置的能力大、顆粒強度高、能耗低,對輥擠壓在國外使用廣泛。輪輾式是在輥表面直接做成有穴槽型的形狀,一次擠成成型顆粒。產品強度較低有時需添加粘結劑。◆結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。適合做有機肥和復合肥等顆粒肥料。
工作原理
對輥式擠壓造粒的工藝原理是:干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊(餅料),稱為擠壓過程;餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣擠掉,另外是使顆粒間距達到足夠近,以產生如范德華力、吸附力、晶橋及內嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。其中一組軋輥軸座固定,另一組軋輥軸座滑動,以助于液壓缸施壓彼此緊靠。

電玉粉干法對輥擠壓造粒機,阻燃劑干法對輥擠壓造粒機,重鈣干法對輥擠壓造粒機
對輥擠壓造粒機特點:
1)動力輸出:電機減速機保修一年,電機由皮帶連接帶動減速機,動力輸出穩定,保護電機的同時使擠壓力量均衡,顆粒成型效果好、單位強度穩定。
2)出廠調試、試運轉:每臺機器出廠前由專業的技術工人進行試機、試生產,達到設計指標后發貨。
3)結構簡單方便上手:球窩對位調整設計簡單,方便客戶自行操作調整。提供輥皮調整圖紙及操作步驟。
4)該設備是一款新型的造粒設備,不但節能降耗,而且與其它方法相比,不需要燃油、燃氣等干燥措施。該新型對輥擠壓造粒設備,無需另外添加粘合劑。
5)該造粒設備原料組成靈活,擠壓造粒生產原料路線較廣泛,而且該擠壓造粒工藝設備,可在極短的時間內靈活實現產品配方的更換,一套裝置可生產幾十種配方的產品。
6)該設備不但結構科學合理、技術先進,而且投資少、經濟效益好。


