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振動電機一般在使用2000小時后應進行清洗和加油。軸承的清洗方法有以下兩種：

　　1、熱油清洗法 由于使用日久，軟干油或防銹膏硬化的軸承，應浸在100—200℃的熱機油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷干凈軸承上的油污。（3）檢查振動是否異常，振動異常時停機，拆開偏心塊護罩檢查處理。軟干油或防銹膏被加熱到 100—200℃就熔化，很容易從軸承的縫隙中沖刷出去。有時只要將軸承在油內多次搖晃。油污也會從縫隙中流走。

　　在清洗舊電動機或進口電動機的向心球面軸承時，就應把滾珠、珠架、內環從外環中橫向轉出后再浸入熱油中，短圓柱滾子軸承清洗時也應將滾子、珠架、內環和外環脫開。

　　在熱油清洗時，油的溫度不應超過20℃。

　　2、一般清洗法 把軸承放在煤油中浸泡5—10分鐘，一手捏住內環，另一只手轉動外環，軸承上的干油或防銹膏就會掉下來。將振動電機軸鎖定其不得轉，然后通上電，此時振動電機出現的電流形象地稱為“堵轉電流”，或者在電機運轉起來后給軸端施加制動使之停轉也可測量堵轉電流。然后將軸承放進較清潔的煤油中，用細軟的毛刷刷洗，把滾珠和縫隙內的油污洗凈，再放到汽車油里清洗1次，取出后放在干凈的紙上。向心球面球軸承和短圓柱滾子軸承清洗時應將滾珠、珠架、內環與外環脫開清洗。

裝在軸上的軸承的清洗，主要靠淋油或用油槍噴射的方法，容易清洗掉的油污先用煤油后用汽車油；難以清洗掉的油污，先用100—200℃的熱機油淋洗或油槍噴射，再用汽車油清洗。工作原理：1、本產品由特殊設計的電機外加偏心塊組成，當電機旋轉時，偏心塊產生激振力通過電機傳遞給振動機械。一定要注意不要用鋒利的工具刮軸承上：結硬的油垢或銹蝕，以免損壞軸承滾動體和槽環部位的光潔度，洗凈的振動電機軸承用干凈布擦干。

振動機械上動力裝置振動電機安裝注意事項：

      1、振動電機與振動機械設備連接平面粗糙度均應為3.2或更高。

      2、繞組的絕緣是否受潮，如受潮應采用相應方法處理。用500V兆歐表檢查繞組的絕緣電阻，在接近工作溫度（70℃）時，應不低于0.38兆歐，否則應進行烘干處理。

      3、震動電機電纜線是否完好，如發生斷裂破損應及時更換。

      4、振動電機機體是否完好，如有損壞請與廠家聯系以便更換。

      5、將振動電機安裝在振動機械設備上時，振動電機的地腳螺栓必須緊固，每個螺母下必須加彈性墊圈。

振動電機運轉初期，由于螺栓、螺母、底座平面間的磨合，會降低緊固力，出現小的松動，故運轉初期應將震動電機的地腳螺栓多次擰緊，開始時每天緊固一次，兩周后每周檢查緊固一次。

      6、安裝就位后，在機體及基礎上，均要有電纜壓緊裝置，二者之間電纜呈自然懸吊狀，總長度以500-1000毫米為宜，自然懸垂部要有一個大于電纜外徑5~6倍的彎曲半徑。

      7、直線振動設備的兩臺振動電機同時工作時，應檢查兩臺振打電機的轉向是否相反。否則應變更其中一臺振打電機的電源相序，使兩臺振動電機的轉向相反，才能保證物料的均勻走向。

長期工作在一線的技術人員都知道，振動電機的生產時，軸和軸承的配合間隙就和普通電機是不一樣的，俗話說得好，內行看門道，外行看熱鬧，一般我們是看不出區別在哪里的，但是從業幾十年的老技術員一眼就會發現區別所在，首先要區別的一點就是：普通電機的軸和軸承之間一定要緊密配合，而振動電機中軸和軸承的配合間隙是滑動配合，其次就是中間存在著不大不小的間隙，這個間隙有什么作用呢，就是方便我們進行維修，在維修時會感覺軸承之間的左右串動。振動電機線包潮濕需要烘干的的方法1、燈泡烘干法：把一只或數只大功率白熾燈泡(如100W)放入線包腔內進行烘干。其實這個間隙配合是有著它的重要作用的。以上就是我們所熟知的頭一種區別，還有一種就是振動電機是靠自身的高頻振動，來產生振動力的，所以在其進行工作的時間，電機自身會有很高的溫升，而正是由于這個配合間隙的存在，在溫升后振動電機的軸會產生膨脹，然而膨脹后正好可以達到我們生產時要要求的標準，這時新型振動電機的一個優勢所在，普通振動電機并不能很好的完成這樣的工作。