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發熱過程:不加氧化鐵的Al-NaF--混合料在加熱過程中有兩個較強的放熱反應，分別發生在300℃～500℃及800℃～1150℃溫度范圍內。低溫下(300℃～500℃)的放熱反應，是由于在此溫度范圍內的分解作用，或是由于NaF部分氧化引起的，而高溫下(800℃～1150℃)的放熱反應是由于Al強烈氧化引起的。

硅碳發熱劑由硅鐵粉和增碳劑粉末混合后壓球制得，在轉爐及電爐冶煉前期加入，以提供熱量，加速成渣，優化冶煉工藝。硅碳發熱劑的成分保證了其發熱效果，而其所用原料，則具有明顯的環保效果。這類發熱劑一般含有一定量的硅鐵，而硅鐵的生產不光成本高昂，而且會帶來嚴重的環境負荷。

發熱劑、硅碳增溫劑代替硅鐵作提溫劑，在化渣好的條件下，發熱劑比硅鐵具有更大的優勢性，同時對去P大有好處，特別是回P現象減少。硅碳增溫劑在脫氧同時還具有一定脫硫功效，也有增碳作用，可代替部分增碳劑，發熱劑地降低了煉鋼成本。

硅碳元素氧化時產生的反應熱能，可減少電的使用量，使操作時間縮短。在生產錳鋼、鉻鋼時，可減少錳、鉻的損耗。其特點：提高鋼水質量，提高產品質量，提高產品新能，減少合金加入量，降低煉鋼成本，增加經濟效益。

硅碳發熱劑用途：硅碳發熱劑主要用于轉爐鐵水比低或鐵水中【Si】含量低時發熱量不足，用以增加轉爐吹煉過程中的化學熱量。硅碳發熱劑保障出鐵溫度，防止鋼水過氧化。

硅鐵粉和增碳劑粉末混合后壓制成球可以得到硅碳發熱劑，它是在轉爐及電爐冶煉前期加入的，這樣可以更好的提供熱量，加快成渣，提升冶煉工藝。硅碳發熱劑充分保證了它的發熱效果，而且所采用的原料也是由明顯的不污染環境。如果您還希望更多的了解硅碳合金，可以多多關注我們的資訊哦！