南平鎂合金電鍍添加劑批發推薦「安皓化工」

酸性鍍銅液的維護事項

正確地使用酸銅光亮劑是保證工藝穩定的重要因素。實踐證明，酸銅光亮劑的消耗與很多因素有關，如溫度、電流密度、陽極狀態，通過的電量及鍍液中硫酸的含量等。其中，影響較大的是鍍液的溫度和通過的電量。酸銅光亮劑的消耗量與通過電鍍槽的電量成正比。電流大，時間長，添加劑消耗量就大;反之，添加劑消耗量就少。溫度高，添加劑消耗快;溫度低，添加劑消耗就慢一些。對于電流分布高的區域，可采用輔助陰極或非金屬板屏蔽，消除零件高區的電流，使電流密度趨向均勻。

如何獲得厚度均勻鍍層的方法

在酸性光亮鍍銅中,掛鍍時,掛具上下端總有燒焦的工件。對陽極進行改造,上下兩端陽極用塑料布包住,只露出中間部分,則再也不會出現燒焦鍍層。

鍍鎘時,掛具兩旁容易燒焦。在陰極兩旁掛兩根防護陰極,燒焦現象則只出現在防護陰極上。裝飾性電鍍時,為避免電流密度過大而出現燒焦鍍層,可在鍍件下端掛一根銅絲。這樣,電鍍工件質量良好。此法也可用在光亮鍍鎳生產中。

電池類深孔零件的鍍后處理

電池殼類內壁鎳層非常薄，鍍鎳層的厚度從孔的口部到底部是逐漸減薄的，經檢測，底部的鎳層厚度一般平均只有0．25μm。鎳層對鋼鐵零件來說是陰極性的鍍層，只有當鎳層完全包覆住鋼鐵表面才能使被保護的零件不生銹，現在這樣薄的鎳鍍層，要它在空氣中保持至少一年時間內不生銹，而且鍍層還要不太泛黃，這確是件有一定困難的事。同時還要定期采用霍爾槽試驗來檢查鍍液中添加劑的作用情況，這比只盲目按安培·小時數管理更為直觀和有效。

1991～1992年間試驗電池殼滾鍍鎳時，從添加劑和設備改進著手，解決了覆蓋能力的問題，5號電池殼內壁也能鍍得白亮了，但出槽不久，鍍層就開始發黃并很快生銹。而日本的樣品，已經過半年多時間，內壁還是白的。經檢測，其內壁底部的鍍層厚度也跟我們的差不多，表面也沒有其他可剝刮下來的保護層；如何正確補加鎂合金電鍍添加劑和添加該注意的問題值得注意的是，在實際生產過程中，有經驗的工程師往往會不等增加劑完全耗費完以后才補加，而是在耗費1/3～1/2的時分，就應該按這個量補入增加劑。根據電池殼電性能的要求，無論內孔和外壁都不允許有不導電的有機膜保護涂層。

鎂合金電鍍添加劑使用不當怎樣解決較好

采用了鎂合金電鍍添加劑的鍍液在運用了必定時刻后，會有過量添加劑或分解產品的堆集，構成鍍槽中的有機雜質，對電鍍帶來損害。因此，要定期處理電鍍槽中的有機雜質。當鍍層很亮，但渙散才能并不好，且很容易起皮，在高電流區甚至呈現開裂時，多半是有機雜質較多的體現。可是，在實踐處理過程中，假如辦法不妥，將難以將有機過剩物徹底去除。套鉻前的水洗時間不宜過長，因為鎳鍍層極易鈍化，長時間的水洗會使鎳層鈍化，不利于套鉻。