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發(fā)布時間：2020-12-31 09:32
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正確安裝振動篩
振動篩在安裝前，首先參照裝箱單檢查零部件是否齊全和損壞，其中振動器自出廠之日起若超過六個月時，必須重新拆洗和組裝，并換上清潔的潤滑脂，參照安裝圖進行安裝。
基礎要支撐振動篩的全部動負荷和靜負荷，故必須有足夠的剛度和強度。
激振器與篩體應采用高強度連接螺栓連接，由于振動篩體受交變負荷作用并處于振動狀態(tài)，高強度螺栓的螺母易出現(xiàn)退扣，使預緊力不足，降低傳遞的摩擦力，易導致螺栓剪斷，出現(xiàn)不可預見的后果。故要求每日停機后都應認真逐個檢查高強度螺栓及篩體等狀況，如發(fā)生螺母退扣現(xiàn)象，應立即擰緊扭矩緊固，如篩體橫梁出現(xiàn)裂紋應及時處理。螺栓應按規(guī)定的扭矩擰緊。
維護要點：
1）進料必須做緩沖裝置，中心喂料且均勻。
2）檢查篩網(wǎng)張緊狀態(tài)。（每班）
3）必須定期給振動篩軸承加油進行潤滑，加注二硫化鉬（耐高溫）潤滑脂，加油周期：1次/班。（每班）
4）檢查三角帶的張緊狀態(tài)。（每班）
5）檢查螺栓及其緊固件的緊固狀態(tài)。（每班）
6）檢查并記錄電機在重負荷狀態(tài)下的電流。（每班）
7）檢查并記錄振動篩停車時的慣性狀態(tài)。（每班）
8）檢查篩網(wǎng)磨損情況。（每周）
9）更換篩網(wǎng)后，檢查篩網(wǎng)是否拉緊，篩網(wǎng)與篩邦保證有5-8mm的間隙。（每次更換篩網(wǎng)后）
你還在為沒有解決振動給料機常見故障而頭疼？
常見故障的解決辦法：
不給料或給料量不足
（1）進料過多，造成物料在機座內(nèi)堆積，螺旋輸送機阻力增大，料斗運行不暢。
（2）注意料槽的進料口和出料口不能與其它設備做固性連接，而應使料槽留有一定的游動范圍，使之不影響振動給料機的正常振幅；減少進料量，并保持進料均勻；
接通電源后，設備不振動或間歇性工作，電流不穩(wěn)定
給料機的振動電機保險絲燒斷或者線圈導線短路都會直接影響設備的正常運轉(zhuǎn)，導致振動振動給料機不產(chǎn)生振動，要及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路。
安裝使用及維護
1.打開包裝時，應檢查整機及附件是否符合裝箱單。
2.檢查主機各部緊固件是否有松動
3.安裝時一定要使減振元件在上下對應的孔內(nèi)。
4.振動盤高度及水平調(diào)整好之后，將下座緊固在支架或固定板上。
5.在振動盤出口與應件相接時要留有一定間隙，以免影響振動盤功能。
6.振動盤是電氣插頭裝在電氣控制盒上（注：電控盒一定要防水防油） ，接通 220V 或 110V電源，打開開關， 緩慢轉(zhuǎn)動電位器， 逐漸達到需要的送料數(shù)量即可。 注意： 在接通電源前，
一定要將電位器調(diào)至0小值，以免損壞可控硅。電磁鐵與銜鐵之間隙及彈性元件，在出廠之前已經(jīng)調(diào)整好，一般情況下不必再調(diào)整
7.振動盤在正常運行兩年之后， 應將底盤各部份拆開， 將各種零件上的灰塵、 污物清洗干凈，重新裝配與調(diào)試，使之達到所要求的送料數(shù)量
