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摩擦焊機安全操作的步驟

1.摩擦焊機 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。

2 .操作者必須經過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。

3 .開機前，按設備潤滑圖表注油，檢查油標油位或注油點。

4 .啟動油泵電機，彈性夾頭夾緊工件，調節液壓系統壓力、工作壓力、夾緊壓力，頂鍛壓力，檢查主軸箱潤滑。

5. 在調整狀態下，調節滑臺、刀架移動速度和距離。

焊接電纜應使用防水橡皮護套多股銅芯軟電纜，且無接頭，電纜經過通道和易受損傷場所時必須采取保護措施。嚴禁使用腳手架、金屬欄桿、鋼筋等金屬物搭接代替導線使用。

5、焊鉗必須采用合格產品，手柄有良好的絕緣和隔熱性能，與電纜連接牢靠。嚴禁使用自制簡易焊鉗。

6、焊工必須經培訓合格持證操作，并按規定穿工作服、絕緣鞋、戴手套及面罩。

7、焊接場所應通風良好，不得有易y燃、易b爆物，否則應予清除或采取防護措施。

8、焊修其它機電設備時必須首先分斷該機電設備的電源，并暫時拆除該機電設備的PE線后，方可進行焊修。

慣性摩擦焊機分享臥式數控銑床的特點。是自行研發的結合攪拌摩擦的四軸數控軟件結合機械結構的優化，實現了平面曲線焊接。臥式加工中心規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數控機床的數控設備中，從而指揮機床加工零件。” 臥式加工中心首要特點是：高功用，，低噪音，相比一般車床，主動化程度高，合作主動上料能夠組成主動加工單元。 現代金屬加工職業對率、高贏利、低本錢加工方法的需求，復合機床已成為機床產品開展趨勢之一，作為機床中占有相當比重的車床與銑床如果能夠結合起來，無疑將大大提高機床的加工范圍和工作效率，提高加工精度等等。自上個世紀車銑復合機床誕生以來，這類機床得到了飛速的開展并得到了廣泛的應用。 簡單的講，車銑復合臥式加工中心就是在數控車床的根底上增加了一臺小型加工中心，使臥式加工中心增加了銑削功用。