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發布時間：2020-11-05 08:05
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筒錐式反應過濾干燥機 特點描述
(1) 罐體組件，錐形過濾組件，攪拌器、驅動裝置（含電控系統）
(2) 罐體上有介質進口、儀表口、進氣口、視鏡（燈）等；
(3) 錐形過濾部分上有分段濾液出口、真空口、壓力補充及反吹、反沖口，
(4) 錐形過濾斗與罐體為可拆結構,內裝錐形不銹鋼燒結濾網或者其他過濾材料，濾網或者其他過濾材料分段式，拆裝極為方便；
(5) 軸端帶有螺旋槳葉，用于在洗滌、干燥過程中的攪拌、翻料以及卸料，攪拌器可正反轉運動；
(6) 攪拌器的調速是由PLC、變頻器、通過電機和減速機驅動，可正反轉。
(7) 用于軸與容器密封是由干法端面機械密封，無泄露，并帶有清洗槽，避免污染物料；高腐蝕物料時，配以高強度耐腐蝕專用機械密封；
(8) 錐形過濾下部有快開式、活節式(或氣動閥門、或全自動)出料總成，出料總成蓋上有殘夜出口，出料蓋配有死角過濾器，完全避免了其他所有過濾器都存在的過濾死角。
(9) 過濾網采用你期待專用不銹鋼燒結網，材質為SUS316L，904L,鉻合金等，高腐蝕物料所用過濾材料根據物料特性另選，過濾精度根據介質確定（可進行介質精度試驗后確定燒結網精度）
溶劑型有機顏料 常規生產后處理工藝
在打漿釜內加入計量好的水和鹽酸。在攪拌下投入烘干的物料升溫至60℃保溫2小時，收率為94.9%。保溫時間到后將物料放入吸濾槽用熱水洗滌至中性(洗滌廢水去污水處理)后抽干，送入烘箱烘干，粉碎，包裝，入庫。烘干過程產生水蒸氣直接排入大氣，粉碎后產生粉塵經布袋除塵器處理后排入大氣，回收的粉塵摻入成品中，總收率為66.8%。
常規生產后處理工藝工藝生產設備中每個單元操作都有相應的單元設備，這些設備大多功能單一、勞動強度大、操作過程中物料損失較多；更值得關注的是，這些設備一般是敞開式操作，容易對環境造成污染和危害操作人員身體健康。干燥設備的使用也存在一些問題，較為突出的是溶劑不能完全回收和缺乏粉塵捕集裝置，有些生產企業甚至采用露天晾曬的方式進行干燥，這樣既不經濟又不利于環保，還影響產品質量，亟需改進。
全密閉過濾洗滌干燥一體機的過濾介質設置于設備筒壁，所以其過濾面積是目前市場同類設備的1.2～3倍，并且該設備其螺旋型螺帶及攪拌主軸均設計空心結構，可通入熱媒對物料進行加熱干燥，再外加設備筒體夾套的加熱面積，其整體設備的換熱面積是目前市場同類設備的1.5～2.5倍，相同規格的設備同市場同類產品相比，其產能有明顯提高
多功能過濾洗滌干燥機 設備概述
(1) 多功能過濾洗滌干燥機為常州百得引進國外技術設計制造的多功能一體機；
(2) 在一個密閉的容器內完成固液混合物料的過濾—洗滌—干燥—出料的操作過程；
(3) 適用于制藥、食品、精細化工、飲料、染料化工等行業的固液分離操作；
(4) 自動操作，密閉環保，物料不受環境污染，保障產品的質量.
多功能過濾洗滌干燥機 主要特點：
(1) 防止污染與，在同一密閉設備中完成過濾—清洗濾餅—壓碾—干燥及自動出料操作，物料不泄露，不影響環境；
(2) 液壓自動快開過濾底盤鎖緊結構安全可靠，減少人工操作時間與勞動強度；
(3) 錐形螺帶攪拌系統的驅動結構形式，罐體上封頭僅軸上下移動，電機、減速機固定不動，減少空氣擾動，符合潔凈要求；
(4) 獨特的錐形螺帶攪拌槳葉，傳熱面積大，換熱效果好，易清洗，不積物料；
(5) 取樣閥、出料閥均可進行SIP/CIP操作；
(6) 符合GMP、FDA及ASME BPE規范的設計與制造，清洗噴淋全覆蓋，可提供整機的核黃素全覆蓋清洗驗證報告；
(7) 液壓油管內置使設備整體美觀易清洗；
(8) 特殊售前服務，為用戶提供小型機做”三合一”操作實驗，提供小型物料過濾速率及孔徑實驗裝置。
