東營不銹鋼螺旋焊管機定制多重優惠「在線咨詢」

螺旋焊管機組的布置按其功能分主要包括: 供料工序、成型焊接工序、精整工序。

螺旋焊管機組工藝流程：

前擺式螺焊機組生產工藝流程

上卷—開卷—矯平—剪切對焊—銑邊機—遞送機—預彎及導板—成型—內焊—外焊—跟蹤切斷—拔出—切齊—焊縫修磨—管端擴徑—光檢測及管端拍片—水壓試驗—平頭倒棱—超聲波檢測—稱重測長噴標—成品的收集。

后擺式螺焊機組生產工藝流程

上卷—開卷—矯平—剪切對焊—銑邊機—送料機—飛焊車—遞送機—預彎及導板—成型—內焊—外焊—跟蹤切斷—拔出—切齊焊縫修磨—管端擴徑—光檢測及管端拍片—水壓試驗—平頭倒棱—超聲波檢測—稱重測長噴標—成品的收集。

不銹鋼螺旋焊管機定制用于生產直徑mm*mm，長度6~35m的大直徑鋼管。散稱原材料輸送：力氣輸送系統軟件種，一些較細些疏松的原材料顆粒物，可應用螺旋風管輸送，工程造價低、效果非常的好。其生產方式為連續式和間斷式兩科，不銹鋼螺旋焊管機定制采用螺旋式成型，焊接采用預焊和終焊兩步進行。不銹鋼螺旋焊管機定制采用外輥可調、拉剪、拉矯揉性傳動及阻力調型法等新工藝和裝備 。不銹鋼螺旋焊管機定制適合于各類螺旋金屬制品、機械、電子電器、不銹鋼、銅、鐵等金屬制品行業。只有焊管設備的性能優良，使用的才會長久，在生產中也能提升效率。不銹鋼螺旋焊管機定制維護的重要性要注意 擠壓輥軸向竄動：由于擠壓輥和擠壓輥軸的定位不穩固，以及在組裝中，其它零部位配合不緊密所形成的曠量等因素 ， 都會使擠壓輥出現軸向竄動和徑向擺動 ，這時擠壓輥的孔型就不會吻合而造成搭焊。軸承損壞：軸承損壞后，就會破壞擠壓輥的正常位置。以兩輥式擠壓輥裝置為例 ,一般在擠壓輥內裝有上下兩套軸承, 當其中一套損壞后，擠壓輥失去控制，焊縫就會高出而造成搭焊。

不銹鋼螺旋焊管機定制是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接制造成型螺旋縫鋼管的設備，螺旋焊管設備的用途很廣泛，被用在修建，港口機械，樁管以及 各種運送管線方面，不銹鋼螺旋焊管機定制具有剪切速率小，物料不易分化，塑化混煉均勻，質量安穩，產值高，適用范圍廣，運用壽命長等特色。可用窄小的胚料生產管徑很大的焊管，還能夠用一樣總寬的胚料生產管徑不一樣的焊管。成型機模具擠出的雙層管坯進入成型機的定型模具中，在成型機的外抽真空及模具的內充壓縮空氣的效果下冷卻，按成型機定型模塊的形狀成型，并在外部冷凍風的冷卻下快速冷卻定型，在定型模塊的帶動下移動，走出定性模塊。雙層擠出機頭功能要求高。無屑切開機切開鋸選用液壓進刀系統，可以完成平穩、高速切開。螺旋焊管機組試車次序電機和液壓馬達空轉試車，查看旋向是否正確。單機試車工作時刻2個小時。減速箱齒輪傳動平穩，聲響正常，光滑杰出，無漏油現象。矯平輥、投遞輥旋轉正常，不得有竄動現象。試車中液壓體系油缸及管路接頭部分不得有漏油現象。