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本實(shí)用新型塑木復(fù)合附框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1中：1-左邊框，2-右邊框，3-上邊框，4-下邊框，5-中空腔，6-凹槽，7-一凸起，8-第二凸起，9-小凹槽，10-第三凸起。

圖2為采用本實(shí)用新型塑木復(fù)合附框的門窗安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2中，11-附框，12-墻體，13-固定鋼片，14-螺釘，15-水泥砂漿層，16-外框，17-扣件，18-自攻自鉆釘。

一種塑木復(fù)合附框結(jié)構(gòu)，所述塑木復(fù)合附框包括一體成型的四邊形結(jié)構(gòu)的主體，所述主體由左邊框1、右邊框2、上邊框3和下邊框4組成；在所述主體內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)左右對(duì)稱的中空腔5；所述左邊框1和右邊框2分別設(shè)有一條圓弧形結(jié)構(gòu)的凹槽6，在凹槽6的槽口兩側(cè)設(shè)有半圓形的第三凸起10；所述上邊框3和下邊框4的中間位置分別設(shè)置有一個(gè)小凹槽9；上邊框3的小凹槽9兩側(cè)的表面等間距設(shè)有多個(gè)一凸起7，所述的下邊框5表面設(shè)有多個(gè)第二凸起8。

偏心附框，包括四邊形結(jié)構(gòu)的主體，所述主體包括左框板1、右框板2、上框板3和下框板4，在所述主體內(nèi)部設(shè)有2個(gè)不對(duì)稱的偏心中空腔5；所述左框板1、右框板2上分別設(shè)有均為結(jié)構(gòu)相同的圓弧形左凹槽6、右凹槽7，在所述左凹槽6、右凹槽7的槽口兩側(cè)均分別設(shè)有半圓形的第三凸起11；在偏心中空腔5對(duì)應(yīng)的上框板3表面等間距設(shè)有多個(gè)一凸起8，所述下框板4表面設(shè)有多個(gè)第二凸起9，所述上框板3和下框板4的中間位置分別設(shè)有一個(gè)小凹槽10。

本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡采用等同替換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

一種可調(diào)節(jié)粘玻璃副框，其特征在于該副框包括帶有弧形凹槽的母座和帶有弧形凸起的支撐臂，上述的弧形凸起與弧形凹槽相配合，從而使母座和支撐臂活動(dòng)連接。

可調(diào)節(jié)粘玻璃副框，其特征在于所述的弧形凹槽的開口朝向母座內(nèi)部，使母座和支撐臂之間的陰角范圍為50° 80°。

可調(diào)節(jié)粘玻璃副框，該副框包括帶有弧形凹槽的母座和帶有弧形凸起的支撐臂，上述的弧形凸起與弧形凹槽相配合，從而使母座和支撐臂活動(dòng)連接。本發(fā)明所公開的可調(diào)節(jié)粘玻璃副框，母座和支撐臂活動(dòng)連接，從而可以自由調(diào)節(jié)兩者之間的角度，不但通用性好，而且不再需要針對(duì)不同工程單獨(dú)開模，節(jié)約成本。

門窗附框及其安裝方法，其安裝后，與墻體的整體性較強(qiáng)，與后續(xù)安裝的外框的連接更牢固。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種門窗附框，其包括:主體部，主體部的兩側(cè)分別設(shè)有工字形的連接部。

所述連接部之間相間設(shè)有橫向平行的上、下板體，上、下板體之間連接有縱向設(shè)置的多個(gè)隔板，并至少形成左、中、右空腔。

所述空腔的左右和/或上下的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有沿著該空腔長(zhǎng)度方向分布的凸筋，以進(jìn)一步提高其機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)所述中空腔內(nèi)可設(shè)置板材或管材等復(fù)合材料，以進(jìn)一步提高門窗附框的強(qiáng)度，進(jìn)一步，所述方管的外側(cè)壁與所述凸筋緊配合，機(jī)械強(qiáng)度更好。

所述下板體的中央、與所述中空腔的中央相對(duì)應(yīng)的部分為平面設(shè)計(jì)，用于螺栓的安裝，其兩側(cè)空腔的上板體的表面均設(shè)置有多個(gè)凸起，使得附框與窗框接觸更牢固。

所述上板體的高度處于所述工字形的連接部的頸部，并在上板體的頂面和所述一對(duì)連接部之間形成安裝槽;所述下板體與所述工字形的連接部的底部相連。