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鋁合金的熔煉特性

1、消耗熱量多

　　鋁的熔點雖低，但熔化潛熱大，比熱大，黑度小，對熱的反射強，和其他常用金屬如鐵、銅相比較，熔化時消耗熱量多。

2、易吸氣

　　鋁及鋁合金的吸氣能力較強(主要是吸氫的能力)，特別是在有水蒸氣或還原性氣氛的爐氣中。而且熔煉次數越多，雜質含量越高，對合金性能影響越大，嚴重時使純鋁品位降級，使合金成分超標而報廢。鋁及鋁合金的吸氫量雖然不大，但在熔點時，氫在固相和液相中的溶解度相差很大，鑄錠結晶時形成氣孔和疏松的傾向性很大。因此，盡可能減少吸氫是鋁及鋁合金熔煉的又一個重要問題。

鋁制品是采用鋁合金為主要原料加工而成的生活用品、工業用品的統稱。

純鋁很軟，強度不大，有著良好的延展性，可拉成細絲和軋成箔片，大量用于制造電線、電纜、無線電工業以及包裝業。

鋁合金是以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。

 鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過鋼，塑性好可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次于鋼。

鋁型材在拉伸過程中應注意的問題

　　1、拉伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進行拉伸作業，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因為不能鋁合金型材內應力而在時效前后呈現曲折，扭擰，功能不良等。

　　2、拉伸量的操控在1%擺布，而且要注意拉伸量過高會發生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發脆(塑性低)。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至時效(淬火)也無法提高硬度，型材易弧形曲折(俗稱大刀彎)。

鋁管如今有裂紋的用砂輪將裂紋磨掉,其實磨不掉的只好換管了、鋁管焊后用85℃以上熱水浸泡。復合腳輪，就是需要有一定的傾斜角度之后，才能實現移動的作用，一般用的比較少。2、待釬料固結后趁熱投入水中驟冷，由水份子汽化的噴爆后果使殘渣急冷開裂而零落上去，但投入水中時焊件溫度不可過高(200℃閣下)為好，以避免焊件發火變形或裂紋。3、鋁合金型材生產廠家表現，鋁管在工件停止除油、除銹工序中增加浸泡功夫并適當提高溫度大部分釬劑層便可溶解入水．然后用熱水和濕布擦拭干凈