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在模具工業中，為了生產高精度，高質量和復雜表面的注塑模具，必須使用計算機輔助設計和制造軟件來編制合理的加工程序，這是確保加工質量的必要過程。工具本過程所使用的工具包括但不限于：反饋單、會議、頭腦風暴、咨詢、核對單、互聯網工具等。半精加工的主要目的是保證精加工時余量均勻，的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓（參考刀具未加工區域的三維輪廓），然后選用較小的刀具來加工這些三維輪廓區域，而不用重新加工整個模型。

在產品分析之后所要進行的工作，對產品進行分析采用什么樣的模具結構，并對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，并利用設計軟件進行產品展開，在產品展開時一般從后續工程向前展開。冷卻水孔的位置與數量與冷卻效果有密切關系，在確定時，應盡可能地靠近型腔和盡可能地多，但不要發生干涉。為了恒定模具溫度，必須開設冷卻水孔，通以冷卻用水。冷卻水孔的大小與冷卻效率關系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可，接口處采用PT1/8的管螺紋。

以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，并將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。直接對產品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規格尺寸，以組立圖的形式表述，結合成形品基本圖，合理配置頂桿位置，注意不要與冷卻水孔及支撐柱等部件發生干涉。

如果條件允許，使用粘土等輔助物來幫助理解會更好。如無特殊要求，則金型設計者在自行決定后需征得客戶的同意。對于各模板的厚度，應結合成型品基本圖來確認。一般來說，要使鑲件非成形部分的長度在30mm左右為宜。熔融樹脂在時，會在金型分型面上產生一個相當大的壓力。如機大型締力小于壓力，則模板之間就會產生縫隙，發生溢邊現象。