吉林深孔槍鉆廠家品質(zhì)售后無(wú)憂【巨泰機(jī)床】

德州市巨泰機(jī)床擁有大型機(jī)械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機(jī)械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺(tái)。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。深孔槍鉆廣泛用于汽車、摩托車行業(yè)、模具行業(yè)、航天行業(yè)等零件的小深孔的加工。了解深孔槍鉆的加工條件。

微型鉆頭芯厚較大，切削刃相對(duì)較小，如果按一般的周速計(jì)算進(jìn)行加工，不僅會(huì)失去鉆頭的動(dòng)平衡，降低加工孔精度，而且還易造成鉆頭折斷。因此，在對(duì)微小孔加工時(shí)，必須考慮孔徑、孔深等因素，針對(duì)不同工件材料，確定適宜的加工條件。刀齒材料選用原則刀齒材料應(yīng)根據(jù)各齒所受的負(fù)荷及切削狀態(tài)來(lái)選擇。如所用工具為鈷高速鋼鉆頭，其轉(zhuǎn)速以1000～1500m/min為宜，如為硬質(zhì)合金鉆頭，由于縱彈性模量較高，高速回轉(zhuǎn)時(shí)的離心力對(duì)刃尖引起的振動(dòng)較小，因此可采用高速切削加工。

德州市巨泰機(jī)床擁有大型機(jī)械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機(jī)械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺(tái)。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。深孔槍鉆鉆頭的主偏角為25°,副偏角為15°,鉆頭的主切削刃一重后角為20°，主切削刃二重后角為25°,槍鉆鉆頭的副切削刃后角為35°。了解能夠熟練使用深孔槍鉆的細(xì)節(jié)性要求。

印制電路板品種的不斷增多，也體現(xiàn)出印制電路板行業(yè)興旺發(fā)達(dá)的大好景象。隨著現(xiàn)代通訊技術(shù)的飛速發(fā)展，不再是選用單一的環(huán)氧玻璃布覆銅箔層壓板基材，大量微波印制電路板制造之聚四氟乙烯絕緣介質(zhì)層壓板材料的選用，不但拓寬了印制電路板制造行業(yè)領(lǐng)域，同時(shí)，給印制電路板制造技術(shù)的不斷創(chuàng)新奠定了堅(jiān)實(shí)的發(fā)展創(chuàng)新條件。在深孔槍鉆尺寸精度方面，如果是加工不銹鋼或鐵鎳鈷合金等材料，要求深孔槍鉆其切削刃高度誤差為0。如能使用噴霧裝置，則對(duì)排屑和提高加工效率更為有利。

德州市巨泰機(jī)床擁有大型機(jī)械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機(jī)械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺(tái)。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。原因分析：深孔槍鉆外徑設(shè)計(jì)值過(guò)大，刀桿跳動(dòng)大，槍鉆導(dǎo)向套過(guò)大，進(jìn)給不均勻，偶見(jiàn)被加工材料復(fù)雜不純或材料特性。了解能夠熟練使用深孔槍鉆的細(xì)節(jié)性要求。

工件： 待加工零件要求應(yīng)具有較高的同軸度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是鉆頭切入處和出口處。鑒于高頻信號(hào)傳輸?shù)奶厥庑裕渲饕獙⑸婕暗礁黝愇⒉üδ芑宥鄬踊圃旒夹g(shù)、平面埋電阻制造技術(shù)、層間絕緣介質(zhì)厚度控制技術(shù)、多層微波印制電路板各層間圖形高重合度技術(shù)、各類微波介質(zhì)材料孔金屬化互連制造技術(shù)以及三維數(shù)控加工技術(shù)。印制電路板品種的不斷增多，也體現(xiàn)出印制電路板行業(yè)興旺發(fā)達(dá)的大好景象。這些都是目前國(guó)內(nèi)印制電路行業(yè)尚未實(shí)現(xiàn)的技術(shù)，因此與國(guó)外同行存在著較大差距。

深孔鉆床是一種用深孔鉆頭，做直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)鉆削深孔的鉆床，其代表先進(jìn)、孔加工技術(shù)，具有和高一致性。那么在運(yùn)行時(shí)，深孔鉆床需要遵循哪些規(guī)范呢？下面就讓臺(tái)銘小編來(lái)為您介紹一下：

1.調(diào)整深孔鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，及擦試機(jī)床時(shí)要停車進(jìn)行。

2.自動(dòng)走刀需要選好進(jìn)給速度，調(diào)好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀一般按照逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致事故的發(fā)生。

3.使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。橫臂和工作臺(tái)不準(zhǔn)有浮放物。

4.深孔鉆床開(kāi)動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

5.鉆頭上繞長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。