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發(fā)布時(shí)間：2020-12-20 04:37
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鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。鑄石制品已廣泛應(yīng)用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。在許多設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達(dá)不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長(zhǎng)設(shè)備使用的周期，減少維修工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點(diǎn)。鑄石在防腐蝕工程中應(yīng)用較早，已有幾十年歷史。 鑄石板材有普形、普異形、特異形三大類。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等；普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等；特異形板有：雙曲面板、錐面板、蓖條篩鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。繁多的設(shè)備襯里鑄石板均包括在上述類別的制品之內(nèi)。
鑄石材料在建材設(shè)備中主要代替不受沖擊的金屬材料耐磨件用在設(shè)備上。如皮帶運(yùn)輸機(jī)托輥，螺旋運(yùn)輸機(jī)內(nèi)腔，攪拌機(jī)內(nèi)表面，風(fēng)選錘式粉碎機(jī)風(fēng)管內(nèi)壁,氣力輸送管道內(nèi)襯等。
1、通用型鑄石耐磨件
皮帶輸送機(jī)大小托輥輥套使用的鑄石件均為通用型鑄石。這種鑄石件加工容易,截面均為圓環(huán)形，直接由擠出機(jī)中擠出并按長(zhǎng)度要求切割成段，經(jīng)過(guò)鍛燒形成了產(chǎn)品。由于通用件生產(chǎn)容易，不需專門訂貨。所以這種產(chǎn)品用得較多。使用效果也令人滿意,其優(yōu)點(diǎn)是：一般使用壽命比普通金屬套托輥長(zhǎng)二倍以上。第二，由于重量輕，降低了維修勞動(dòng)強(qiáng)度;第三，運(yùn)行情況穩(wěn)定、可靠、無(wú)噪音。第四,價(jià)格便宜,其造價(jià)僅為金屬托輥的1/3。
鑄石板
鑄石制品有板、磚、管及各種異型材料，這些各種規(guī)格的板材、管材、異型物體統(tǒng)稱之為鑄石制品。鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。鑄石制品已廣泛應(yīng)用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。
鑄石板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和流程1、養(yǎng)護(hù)：保證施工質(zhì)量對(duì)使用膠泥襯砌鑄石板工程，為了保證膠泥的反應(yīng)完成及固化，據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁仞B(yǎng)護(hù)期必須15天，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要防止震動(dòng)及防水。2、驗(yàn)收：在自檢合格達(dá)到要求后，應(yīng)及時(shí)通知甲方，建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，我們方可將施工人員安全退出，交付甲方使用。協(xié)商認(rèn)定，實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)處理
鑄石板材襯里可適應(yīng)酸、堿多種介質(zhì)的腐蝕作用
鑄石在防腐蝕部位的應(yīng)用主要有鑄石板材防腐蝕襯里及鑄石粉耐酸混凝土兩大方面。
采用鑄石板材襯里可適應(yīng)酸、堿交替用多種介質(zhì)的腐蝕作用，使用壽命長(zhǎng)。其缺點(diǎn)是鑄石板材耐急冷急熱性能用抗沖擊性能較差，當(dāng)設(shè)備內(nèi)反應(yīng)溫度變化較大或工作溫度較高時(shí)要慎重采用。
鑄石板安裝
施工方法
1、基層處理
（1）清理基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物?；A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。
（2）對(duì)原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接強(qiáng)度。
（3）混凝土基層需埋設(shè)鋼筋網(wǎng)。
2、鋪設(shè)梅花釘、鋼筋網(wǎng)
混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用植筋膠錨固鋼筋棍，鋼筋棍埋設(shè)深度50mm，外露15-30mm（設(shè)計(jì)抗磨層厚度的1/2），鋼筋棍之間的間距250-300mm；抗磨層厚度小于50mm，只需在鋼筋棍前端彎成“L”即可，厚度大于50mm，則需在鋼筋棍的頂端用盤條焊接成網(wǎng)。
3、涂刷界面劑
施工前應(yīng)用水沖倉(cāng)，將表面浮灰清理干凈并充分潤(rùn)濕基礎(chǔ)表面。2個(gè)小時(shí)后用界面處理劑與水泥、沙子按照1：1：1的比例攪拌均勻，然后均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面上，不能漏刷。涂刷界面劑達(dá)到指觸干燥的程度。
4、耐磨料的拌和
（1）高強(qiáng)耐磨料拌和時(shí)，用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實(shí)際工況適當(dāng)調(diào)整，攪拌均勻即可使用。拌和用水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。
（2）耐磨料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌合4分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。
（3）攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn)，減少運(yùn)輸距離。
（4）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證在30分鐘內(nèi)把料用完。
（5）冬季施工時(shí)，高強(qiáng)耐磨料的拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的有關(guān)規(guī)定。建議采用50左右℃熱水?dāng)嚢?，使新拌料的料溫不低?5℃。
（6）加水量（一般13-15%）稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工地為宜。
5、耐磨料施工
耐磨料施工應(yīng)從工程的上部開(kāi)始由上而下施工，抹灰時(shí)要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜，厚不宜超過(guò)30mm?？鼓雍穸容^厚時(shí)，一層，抹灰層達(dá)到初凝狀態(tài)時(shí)繼續(xù)抹灰施工至設(shè)計(jì)耐磨層厚度。從高強(qiáng)耐磨料加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤呌脮r(shí)控制在45分鐘內(nèi)為宜。因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配。
6、壓光
根據(jù)氣候條件，1-2小時(shí)達(dá)到初凝狀態(tài)后要進(jìn)行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層的粗糙度，有利于出料通暢，如果施工厚度較厚容易出現(xiàn)塑性裂紋，所以在一次壓光1-2小時(shí)后進(jìn)行第二次壓光。
