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膠閥漏膠以及出膠大小不一致的故障，那么是什么原因造成的呢？     

1、膠嘴堵塞     原因：自動點膠機內未完全清洗干凈，貼片膠中混入雜質，有堵孔現象，不相容的膠水相混合，導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。     

解決方法：換清潔的針頭，換質量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應搞錯。    

 2、膠閥滴漏     原因：點膠機使用的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關閉后不久形成滴漏的現象。    

解決方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象，是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡后在使用。

除了粘度以外，還得考慮一些流體的觸變性質。具有觸變性的流體很難傾倒，但在攪拌后，這些流體便會變成乳脂狀，傾倒就變得容易多了。因此隔膜閥或者針閥必須要能夠承受腐蝕性物質，活塞及O型圈則應當用抗酸的超高分子量材料制造。番茄醬就是這種情況下的一個很好的例子。具有糖漿粘稠度的流體和凝膠所需的要求是一樣的，不同的是，這類流體一般儲存于還未脫氣的小罐頭里。因此，我們就得考慮應當如何把流體從罐頭里抽取到點膠閥內使之脫氣。膏狀流體粘度更高，可直接從已包裝好的容器中被抽取到膠閥內。通常情況下，這類流體是已經脫氣了的，但這還需要同生產商確認。適用于膏狀流體的氣動點膠閥有短管閥、提升閥及高壓針閥。如果是用于高粘度流體的微型膠點施膠應用，則推薦使用電動螺旋閥。

點膠機自工業時代從歐美傳入國內以來，憑借著自身的功能多樣化，廣泛應用于各領域。它與一般的灌膠機設備構成基本一致，它是采用了氣壓和泵體控制出膠的方式。無論是在數碼、LED、電聲、電感還是在通訊行業，全能的點膠機都能大顯身手。隨著電子膠水的普遍應用，點膠設備的應用也會更加廣泛和多樣化。 目前，單組份的點膠技術相對成熟，其發展方向是自動化和。點膠機壓力桶使用說明： 只需調整點膠閥尾部調節螺絲和膠水的壓力來控制出膠量大小。膠量調節螺絲順時鐘向下轉動為減小膠量，逆時鐘方向轉動為加大膠量。

LED封裝全自動點膠機的注意事項    雖然目前國內市場上的固體晶體機、焊接機、自動配藥機、灌裝機的質量和功能得到了改進，但一些發達國家，如分配設備，其質量和功能也與的包裝設備相當。周密點膠機應用的行業一般是要求高的電子通訊行業和汽車制造等行業，點膠的行程范圍小、出膠量小需要高周密的控制。然而，在LED封裝設備的應用中仍然存在許多問題。例如，當使用固體晶體機器封裝LED產品時，應特別注意控制固體晶體機器的凝膠輸出，而當使用焊絲焊機時，有必要合理有效地調節焊機的溫度和工作壓力，其次，應注意烤箱的溫度、時間和溫度曲線。    當使用全自動點膠機和灌膠機來封裝LED芯片時，必須清除膠體中的氣泡，注意卡片位置的控制，并根據芯片的實際組成和大小設定封裝流程。