唐山牛糞有機肥設備服務為先「立恒機械」

雞糞有機肥設備的工作流程

綠色生態有機肥是以雞糞和農作物秸稈為主原料，雞糞有機肥設備，秸稈有機肥設備，有機肥加工設備，有機肥生產線，有機肥生產設備應用多維復合酶菌進行發酵生產而成。

有機肥生產設備，雞糞有機肥生產線，有機肥生產線技術工藝先將雞糞與適量秸桿粉參合，摻入多少視雞糞含水量而定，一般發酵要求45%的含水量，也就是手捏成團，手指縫見水，但不滴水，松手一解即散。然后添加玉米面和，玉米面的作用是增加糖分，供發酵用，使多維復合酶菌很快占優勢。

再將配好的混合料加入攪拌機進行攪拌，攪拌一定要勻，要透，不留生塊。攪拌好的配料堆成寬1.5米-2米，高0.8米-1米的長條，每2天用翻拋機翻拋一次。堆制2天升溫、4天無臭、7天松散、9天變香、10天成肥。

具體講就是堆制第2天溫度可達60℃-80℃，大腸、蟲等病蟲害；第4天消除了雞糞的臭味；第7天堆肥變得松散干爽，長滿白色菌絲；第9天發出一種酒曲香味；0天菌肥便發酵成熟，稍加晾干便可用半濕物料粉碎機粉碎，經有機肥造粒機造粒，再經過烘干機烘干脫水，然后經過篩分機篩選，成品有機肥就做好了，就可以裝包儲存了。

綠色生態有機肥有機質含量可達45%以上，是一種營養全的有機肥料。如果再針對性地配以不同元素，便會形成蔬菜、果樹、糧棉油等各種作物的系列專用肥。

有機肥設備生產廠家在生產前對動物糞便的處理

一.直接干燥方式。其主要工藝是將雞糞直接手工攤鋪干燥，烘干后，直接破碎包裝作為產品銷售。該模型的優點是產品成本低，操作簡單，但仍存在以下問題：1.占地面積大，污染環境。2.干燥過程中還存在時間和季節性問題，不能在工廠連續生產。3.產品體積大，營養成分低，存在二次發酵，產品質量難以保證。

二.雞糞干燥方式。其工藝流程是直接通過高溫、熱、殺菌、干燥，然后出水約13%干雞糞，作為產品。采

三.生物發酵模式。它主要有以下三種發酵方式：

(1)發酵罐發酵。主要工藝流程是將雞糞、泥炭和鋸末混入水泥池中，進行氧化發酵，發酵后粉碎，并對其進行篩選和包裝。該模型具有生產過程簡單、方便、投入少、生產成本低等優點。主要缺點如下：1.產品養分含量低，水分含量高，不能滿足商品化的要求。2.工業連續生產程度低，生產周期長。

(2)直接疊加。主要工藝流程是將雞糞與秸稈或泥炭混合，堆高約1米，采用高溫堆肥，定期循環通風發酵，發酵后為產品。該模型具有生產工藝簡單、投入少、成本低等優點。主要問題如下：1.產品堆垛時間過長，受各種外部條件的影響很大，難以保證產品的質量。2.工業生產中的連續生產程度不高，生產周期長。

(3)塔式發酵。主要工藝是將雞糞與鋸末等輔料混合，再與生物殺菌劑連接。同時，塔體自動翻轉通風，利用生物生長促進雞糞的發酵和脫臭。經過一個發酵周期，產品從塔中出來。

立恒機械廠家：有機肥設備中的發酵設備具有重要作用

在整個生產過程中，有機肥的發酵設備非常重要，有機肥的質量也取決于發酵過程，因此有機肥的發酵過程受到大家的重視。在有機肥發酵過程中，有機肥設備的加熱時間是指堆肥過程的早期階段。堆肥的溫升從室溫逐漸升高到45℃。主要微生物為嗜熱微生物，包括細菌、真菌和。分化基質主要為碳水化合物和淀粉。真菌的子實體可以及時發現，動物和原生動物參與分化。

當有機肥發酵時間超過45℃時，進入高溫階段。此時溫度計受到抑制甚至，而嗜熱微生物則上升為優勢微生物。有機肥造粒機堆肥中殘留和新形成的可溶性有機物在造粒前繼續被氧化和分化，半纖維素、蛋白質等無序有機物開始強烈分化。

在60℃時，用熱菌和代替有機肥發酵的微生物活性。當溫度升高到70℃時，真菌就會停止活動，只有熱菌和才會停止活動，當溫度升高到80℃時，它們大多不再適應，大量的真菌進入休眠和時間。現代有機肥生產線堆肥化生產的較好溫度通常為60℃。由于大多數微生物在這個溫度范圍內都很活躍，所以很容易區分有機物，而且大多數致病菌和都能被處理。

有機肥生產設備的防腐技術

1.靜電粉末噴涂。傳統涂料和涂料在有機肥生產設備生產中的應用是液態的，它含有大量的酯類、酮類和碳氫化合物等溶劑，給生產、儲存、運輸和施工帶來一系列問題。靜電粉末噴涂可以改善這種情況。

2.磷化-鈍化工藝它是通過電和電化學反應，通過一次性處理，不僅可以使鋼鐵工件充滿銹，表面呈現金屬的原始顏色，而且在金屬表面形成致密的防銹膜層。

有機肥生產設備防銹工程，可作為生產的良好保證。如果您正在使用的有機肥生產設備不防銹，它將在稍后階段對生產產生影響。