泉州平臺模切機生產基地「蘇州盟訊電子」

如何解決模切爆線？

應根據具體情況具體分析：

1、紙張脆，含水量低，特別是經過高溫磨光的紙張，模切時會爆線。這時，在模切前先把紙張調濕，可用過水機給紙張背面過水，增加其含水量，使級稍柔韌，再上模切機。模切后若貼盒時爆線，可在折痕處擦水，以緩解爆線狀況。

2、印刷品表面有大面積的藍或黑等深顏色實地，模切后會爆色、爆線。印刷時在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以加強油墨在紙上的附著力，減少爆色、爆線現象。

3、紙張（板）厚度過大時，容易產生爆線，此時模切鋼線高度選擇要合理。

4、鋼板下墊紙后會爆線，此時應減薄墊紙。

5、模切機壓力過大時會爆線，此時應減少壓力，使廢邊剛好分離。

6、壓痕模或底摸紙過厚、壓痕窄，會爆線。應選用合適厚度的壓痕模，壓痕寬度要適中。

7、切口掉下的紙粉積聚在槽中會爆線。操作者應及時清除干凈紙紛、異物等。

調整通常基于模切紙板的厚度，即緩沖紙的厚度=鋼線高度的鋼l刀的厚度加上模切紙板的厚度。注釋:調整布局壓力后，將020 -6版本固定。確定標尺位置時，通常以模切產品為宜居中。橡膠子l彈頭應放在模切型主鋼l刀的兩側。利用橡皮筋的良好可回收性，將分離的紙板從切邊推出。一般而言，橡皮筋應比模具刀片高約1.2 mm，橡皮筋與切割線之間的距離應為1 mm-2 mm宜。由于橡膠子l彈頭僅由刀片安裝，因此按下后無法向刀片擴展。模切毛邊及易撕口不易撕開的原因及解決辦法1、模切毛邊（1）產生原因：模切刀不快或者是刀與底模版對位不準。

模切機的壓力調整方式：

1、可調式兩爪形塊和傳動齒輪盤的部位,爪塊上漲挪動,壓力提升裁切爪形的商業街的每一個姿勢一個齒,2個表層中間的間距轉變的量約0.1毫米,一般付諸行動的情況下只有一個牙。

2、當爪形塊在齒塊部位之后一個牙,你應該考慮到拆換新的傳動齒輪和軸力偏心率。下列方式能夠用于調整:松掉螺釘松掉了傳動齒輪軸力調整板、傳動齒輪扳子把機背傳動齒輪軸力。隨后留意:牙的總數彼此務必公平的轉動,轉動不超過三個牙。安裝齒調整板、螺釘、爪形塊將被調整到第l一顆牙,看見裁切壓力效用,實際效果不滿意,你能作出調整,應當留意軸力轉動的傳動齒輪的牙,應低于第l一轉動的牙。當左側或是右側當壓力很小,這一方式還可以被應用,即小壓力的調整哪兒哪兒傳動齒輪軸力,嘗試降低爪形塊適度退還1-2的牙。線外加工是用印刷機印刷卷筒紙板，再把回繞到卷紙機上的卷筒紙放到模切機輸紙架上進行模切壓痕加工。

因曲線導軌和平導軌嚴重磨損，以及勾型墊和壓板調塊的作用，引起活動壓架在壓切時竄動，叫“搓板”（俗稱“雙眼皮”） 處理：換新的平導軌和曲線導軌（非鑲裝式曲線導軌可采用修整的方法）重新調整支座（2-1）的工作高度。

(1)若高度不夠，可加墊片。墊片的厚度的確定；在保證兩大面平行間距27.8mm時，裝上小連桿，支座小軸，人工推拉支座，大約用2kg的力剛過死點，這時的墊片高度為宜。

(2)若高度過高，則應平行修去支座的底面，即工作高度過高的部分。

(3)摩擦盤的修整；在車床上找正后，對摩擦面少量車削，修平即可。