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普通機(jī)床數(shù)控化改造后所具有的優(yōu)點(diǎn)

普通機(jī)床數(shù)控化改造后所具有的優(yōu)點(diǎn)

　　柔性較好，數(shù)控機(jī)床不同普通機(jī)床在加工零部件時(shí)需制作許多夾具、模具并經(jīng)常更換，零件在改造后的數(shù)控機(jī)床上加工，關(guān)鍵取決于程序的設(shè)計(jì)、輸入、編輯，并不需要對(duì)機(jī)床經(jīng)常調(diào)整；加工零件質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上加工一批零件使用同樣的加工程序和刀具，加工條件完全一致，走刀軌跡完全相同；拆機(jī)時(shí)要留意拆機(jī)順序，要做到：①機(jī)械和電氣人員合作將機(jī)床一切的拖鏈分化開(kāi)。生產(chǎn)，數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，與加工中心的刀庫(kù)配合零件的輔助時(shí)間和加工時(shí)間可有效地減少，數(shù)控機(jī)床允許機(jī)床進(jìn)行較大切削量的強(qiáng)力切削，進(jìn)給量的范圍擴(kuò)大。

　　另外，與加工中心的刀庫(kù)配合使用，可實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間大大減少，提高了生產(chǎn)率。

　　數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá) 0.05mm——0.1mm，數(shù)控機(jī)床絲桿螺距平均誤差與傳動(dòng)鏈的進(jìn)給反向間隙可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，數(shù)控機(jī)床是通過(guò)數(shù)字信號(hào)形式來(lái)實(shí)現(xiàn)控制其加工精度，機(jī)床每移動(dòng)一個(gè)脈沖當(dāng)量需由數(shù)控裝置輸出一脈沖信號(hào)，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。可是因?yàn)橐簤后w系的保護(hù)和保養(yǎng)作業(yè)不到位，導(dǎo)致液壓體系經(jīng)常呈現(xiàn)毛病，嚴(yán)峻影響了數(shù)控機(jī)床的作業(yè)。

　　利用現(xiàn)代化生產(chǎn)管理，在數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工時(shí)，可對(duì)所使用的夾具、刀具進(jìn)行規(guī)范化，并準(zhǔn)確估計(jì)該零件輔助時(shí)間、加工時(shí)間，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理。數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比改善了勞動(dòng)條件，加工前調(diào)整好數(shù)控機(jī)床，輸入程序并啟動(dòng)，數(shù)控機(jī)床自動(dòng)連續(xù)地對(duì)零件進(jìn)行加工，直至零件加工完成。（6）參閱被搬家機(jī)床的原廠(chǎng)裝箱單，做好部件拆機(jī)預(yù)案，盡可能削減散件，以防丟掉。

負(fù)坡度

　　負(fù)坡度曲線(xiàn)向外運(yùn)行和向內(nèi)運(yùn)行兩個(gè)測(cè)試均出現(xiàn)向下的坡度。在整個(gè)軸線(xiàn)長(zhǎng)度上，誤差呈線(xiàn)性負(fù)增加，這表示激光系統(tǒng)測(cè)量的距離短于機(jī)床位置反饋系統(tǒng)指示的距離。出現(xiàn)負(fù)坡度的可能原因有以下兩種：(1)光束準(zhǔn)直調(diào)整不正確。整個(gè)拆機(jī)進(jìn)程中一旦發(fā)現(xiàn)有零件損壞及相關(guān)問(wèn)題，都應(yīng)及時(shí)向機(jī)床一切方反映并洽談處理。如果軸線(xiàn)短于1m則可能是材料熱膨脹補(bǔ)償系數(shù)不正確、材料溫度測(cè)量不正確或者波長(zhǎng)補(bǔ)償不正確。(2)俯仰和扭擺造成阿貝偏置誤差、機(jī)床線(xiàn)性誤差。

　　針對(duì)以上問(wèn)題，可采取的措施有：如果軸線(xiàn)行程很短，檢查激光的準(zhǔn)直情況；檢查EC10和測(cè)量頭是否已連接并有反應(yīng)；數(shù)控車(chē)床日常保養(yǎng)1、每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤(rùn)滑，有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，檢查油量，及時(shí)添加潤(rùn)滑油，檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止。檢查輸入的手動(dòng)環(huán)境數(shù)據(jù)是否正確；檢查材料傳感器是否正確定位以及輸入的膨脹系數(shù)是否正確；使用角度光學(xué)鏡組重新做一次測(cè)量，檢查機(jī)床的俯仰和扭擺誤差。

　與軸向剃齒相比，徑向剃齒具有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、加工徑向剃齒由于沒(méi)有軸向走刀運(yùn)動(dòng)，只有徑向進(jìn)退運(yùn)動(dòng)，所以加工效率比軸向剃齒高1-3倍。

　　2、加工質(zhì)量高

　　●可以有效減輕甚至消除齒形中凹現(xiàn)象

　　軸向剃齒齒面嚙合屬點(diǎn)嚙合，而且節(jié)圓附近處單對(duì)齒嚙合機(jī)會(huì)大，這樣單對(duì)齒嚙合時(shí)齒面壓強(qiáng)增大，該處切除的余量也比其他部位切除的多，從而造成節(jié)圓附近齒形中凹。而徑向剃齒齒面嚙合為線(xiàn)接觸，所以與普通剃齒相比增大了齒面嚙合進(jìn)給壓力的承載面積，因而可以使剃齒剃除余量大小對(duì)嚙合時(shí)嚙合齒接觸點(diǎn)數(shù)目的變化的敏感度下降，這樣就可以減緩齒形中凹的形成。辦理人員還能夠借助先進(jìn)的技能，運(yùn)用有野顆粒污染度檢測(cè)儀對(duì)液壓油控制體系中所運(yùn)用的抗燃油，透平油等油中的顆粒污染物進(jìn)行檢測(cè)，盡量避免污染物超支的現(xiàn)象。

　　●有利于提高齒面粗糙度

　　徑向剃齒為多刃同時(shí)切削，剃齒切削過(guò)程比軸向剃齒穩(wěn)定，刀痕相對(duì)較淺，加之切削刃錯(cuò)移量選擇合適，可以達(dá)到較高的粗糙度水平。

　　●剃后齒輪的齒形齒向精度穩(wěn)定性好

　　由于軸向剃齒較徑向剃齒多出一個(gè)軸向走刀運(yùn)動(dòng)，因而影響剃齒精度的環(huán)節(jié)和因素增多。首先，在同等條件下機(jī)床剛性不如徑向剃齒;其次，剃齒機(jī)軸向運(yùn)動(dòng)精度和運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性、可靠性成為影響剃齒精度的一個(gè)因素，所以軸向剃齒過(guò)程不易穩(wěn)定，剃后齒輪齒形齒向精度穩(wěn)定性也比較差。利用現(xiàn)代化生產(chǎn)管理，在數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工時(shí)，可對(duì)所使用的夾具、刀具進(jìn)行規(guī)范化，并準(zhǔn)確估計(jì)該零件輔助時(shí)間、加工時(shí)間，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理。而徑向剃齒剃削時(shí)由于是線(xiàn)接觸，嚙合平穩(wěn)，而且不需軸向走刀，只需徑向進(jìn)給，沒(méi)有軸向運(yùn)動(dòng)的影響，所以剃削過(guò)程穩(wěn)定，剃后齒輪齒形齒向精度比較穩(wěn)定。

組合夾具

　　組合夾具又稱(chēng)為“積木式夾具”，它由一系列經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、功能各異、規(guī)格尺寸不同的機(jī)床夾具元件組成，客戶(hù)可以根據(jù)加工要求，象“搭積木”一樣，快速拼裝出各種類(lèi)型的機(jī)床夾具。由于組合夾具省去了設(shè)計(jì)和制造專(zhuān)用夾具時(shí)間，極大地縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，因而有效地縮短了小批量生產(chǎn)周期，即提高了生產(chǎn)效率。另外，組合夾具還具有定位精度高、裝夾柔性大、循環(huán)重復(fù)使用、制造節(jié)能節(jié)材、使用成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。最終，做好消振器與濾波器設(shè)置，一般來(lái)講，消振器有許多方法，能夠使用的消振器有高頻壓力消振器、微穿孔液消振器。故小批量加工，特別是產(chǎn)品形狀較為復(fù)雜時(shí)可優(yōu)先考慮使用組合夾具。