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發布時間:2020-08-20 07:36  
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把雙套管作為輸灰管道應用于氣力輸送的水平管道,可以有效的防止灰管堵塞,其防堵的機理就在于雙套管的特殊結構。當灰氣混合物在管道內流動時,經常會由于種種原因導致干灰在管道內部逐漸沉積導致堵管。當管道內的干灰開始沉積將要堵管時,壓縮空氣會通過小管流過,經過小管開孔和節流孔板的作用,對堵塞的部分進行擾動,將沉積的干灰逐漸吹動,從而避免將輸送管道堵死。當管道內的干灰開始沉積將要堵管時,壓縮空氣會通過小管流過,經過小管開孔和節流孔板的作用,對堵塞的部分進行擾動,將沉積的干灰逐漸吹動,從而避免將輸送管道堵死。
雙套管的特點:
√不堵管:即使管道內存有一部分物料,系統啟動后仍可順利疏通;
√ 流速低:起始流速≤5m/s,末端流速≤15m/s;
√磨損小:管道、彎頭使用壽命≥5年;
√濃度高:相對于單管系統,輸送濃度高30%
√能耗低:相對于單管系統,能量消耗小30%;
√出力大:相對于單管系統,出力大30%;
√距離長:試驗輸送距離4000m,工程輸送距離1800m;
√適應性強:物料粒徑為5mm,比重為1.4t/m3
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雙套管實地測量氣力輸送的要求
1、雙套管實地測量氣力輸送設備,凡工作人員,傳動裝置處的保溫不影響門的敞開和設備的工作。
2、保溫層應做到防水防火、保溫后全體平坦美麗(保溫后平面不過漏加強筋,加強筋與外護板平齊,外層設置空氣活動層的保溫結構)。
3、尤其在加強筋處采用牢靠方法保證不超溫。
4、保溫施工有必要在布袋除塵器經氣密性檢查或試驗后才可施工。
5、保溫使用于任何天氣狀況,因而外殼保護板的鋪設有利于瀉水。
6、保溫結構需求自鎖墊片安頓每平方米不少于8只,抽芯鋁鉚釘水平方向距離200MM。
7、保溫層厚度為100mm,加強筋上為50mm,保溫材料應選用高溫玻璃棉(TYPE1000,δ=50),在厚度方向上分為二層,每層之間應有錯縫,錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一,灰斗下部小灰斗處鋪設鋼板網,再用自鎖墊片壓住。

使用無縫管生產雙套管實地測量的流程
雙套管實地測量原材料無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個:穿孔、軋管和定減徑,其各自的工藝目的和要求如下。5、支撐角鋼上、下方向距離約1000MM,支配方向距離約500MM。
1 穿孔
穿孔是將實心的管坯穿制成空心的毛管,其設備被稱為穿孔機:對穿孔工藝的要求是:
(1)要保證穿出的毛管壁厚均勻,橢圓度小,幾何尺寸精度高;
(2)毛管的內外表面較光滑,不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷;
(3)要有相應的穿孔速度和軋鍘周期,以適應整個機組的生產節奏,使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。
2 軋管
軋管是將穿孔后的厚壁毛管壓成薄壁的荒管,以達到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。雙套管的結構如下圖,在普通輸灰管的上方設置了一根較細的輔助無縫鋼管,輔助鋼管的下半部分按現一定的間距要求開孔,并按裝有類似與噴嘴的圓環,起到噴嘴的作用。即根據后續工序減徑量和經驗公式確定本工序荒管的壁厚植進行壁厚的加工,該設備被稱為軋管機。對軋管工藝的要求是:(1)將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度;
(2)荒管具有良好的內外表面質量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配,是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。
3 定減徑(包括張減)
定減徑主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一,以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。減徑是將大管徑縮減到要求的規格尺寸和精度。它關于物料的影響較小,次要組成部分為星型給料閥、旋風別離、除塵器與羅茨鼓風機。張力減徑是在前后機架張力的作用下進行減徑,同時進行減壁。定減徑使用的設備為定(減)徑機。對定減徑工藝的要求是:
(1)在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的;
(2)可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務;
(3)進一步改善鋼管的外表面質量。
以上就是雙套管實地測量原材料無縫管的生產工藝。
