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免燒磚機(jī)的后期維護(hù)清洗

無(wú)論質(zhì)量和性能多么高的免燒磚機(jī)，如果長(zhǎng)時(shí)間處于負(fù)荷狀態(tài)的話，那么將會(huì)大大減少它的使用壽命，導(dǎo)致很多易損部件出現(xiàn)故障，所以保養(yǎng)維護(hù)工作相當(dāng)?shù)闹匾?就拿我們?nèi)藖?lái)打比方吧！水泥磚塊重皮是制作水泥磚塊過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題，重皮是指水泥磚塊脫離磚機(jī)模具后，在磚塊表面上出現(xiàn)一處或多處分層的現(xiàn)象，一般情況上下兩層的情況較為常見(jiàn)，一層相對(duì)較薄，另外一層較厚。倘若我們長(zhǎng)期連續(xù)工作而沒(méi)有得到足夠休息，那么我們勢(shì)必身心疲憊，無(wú)心工作，進(jìn)而影響工作效率，對(duì)于免燒磚機(jī)來(lái)說(shuō)更是如此。設(shè)備也是有耐性的，如果你長(zhǎng)期配給它繁重的工作，每天在強(qiáng)大壓力下工作，終有一天它會(huì)表示，終爆發(fā)，因此用戶平時(shí)應(yīng)該做好免燒磚機(jī)設(shè)備的維護(hù)工作，其中清洗環(huán)節(jié)不容忽視。

液壓磚機(jī)安全操作要素

因?yàn)橐簤捍u機(jī)是一種比較常見(jiàn)的建材機(jī)械，所以操作規(guī)程很重要，友情提示您，在使用過(guò)程中一定要遵循以下九要素： 1.在空心磚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具、手伸進(jìn)滾筒內(nèi)，以免發(fā)生意外。 2.每次開(kāi)動(dòng)空心磚機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等是否良好（滾筒內(nèi)不得有異物）。 3.在使用攪拌機(jī)時(shí)，必須安置在穩(wěn)固的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不得以輪胎代替支撐。 4.注意進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通行或者停留，工作完畢后應(yīng)將料斗固定好再離開(kāi)。 5.空心磚機(jī)油缸、閥塊、閥件、油管等液壓件，出現(xiàn)漏油，應(yīng)采用更換油封、密封圈等維修方法或整件替換，避免帶病運(yùn)行。油泵、油馬達(dá)在運(yùn)行中要經(jīng)常聽(tīng)、看、摸，發(fā)現(xiàn)異常，必須停機(jī)排出。 6.請(qǐng)保持液壓系統(tǒng)，油路管道及液壓站內(nèi)部清潔。 7.注意油溫過(guò)高，影響機(jī)器性能。 8.空心磚機(jī)進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。 9.空心磚機(jī)制品振壓時(shí)間要嚴(yán)格控制，根據(jù)制品要求調(diào)整施振時(shí)間，在產(chǎn)率和質(zhì)量間總結(jié)配比，必要時(shí)調(diào)整供料量或送料次數(shù)達(dá)到平衡。免燒磚機(jī)的投料機(jī)變速、回轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)等部位采用技術(shù)，傳動(dòng)力大、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、到位準(zhǔn)確、維修率低等優(yōu)點(diǎn)。

液壓水泥磚機(jī)局部夾層故障的處理辦法

先準(zhǔn)備混合一定比例水分的粉料，然后將粉料填入形狀的模具內(nèi)，通過(guò)向該模具施加一定的壓力，使粉料凝固固定成的形狀，這一工藝過(guò)程就是液壓磚機(jī)的成型工藝原理。局部夾層是指在成型磚塊的邊爭(zhēng)部份或中心部份有空心夾層；潤(rùn)滑油的粘度關(guān)系到發(fā)動(dòng)機(jī)的起動(dòng)性、機(jī)件的磨損程度、燃油和潤(rùn)滑油的消耗量及功率損失的大小。局部夾層形成的原因主要是粉料所含水分沒(méi)有攪拌均勻，粉料中可能混合有較干的硬塊。其次有可能是模具邊緣尺寸有較大的偏差，模具長(zhǎng)期沒(méi)有清理，模具破損太嚴(yán)重引起的。

解決局部夾層的方法是延長(zhǎng)粉料的攪拌時(shí)間，另外也可以在填料入口處加裝震動(dòng)篩，并平時(shí)注意清理填料框等有可能存留殘?jiān)牡胤健z查側(cè)板的磨損程度，如果過(guò)于磨損需要更換新的側(cè)板。

另外對(duì)于機(jī)械要經(jīng)常進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)與維護(hù)，經(jīng)常檢查模芯的油壓及磨損情況，一般情況下，模框、下模芯的高度誤差在0.15毫米以內(nèi)即可。

再檢查模具的油壓達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，注意觀察模具表面的突起是否均勻，模具是否有過(guò)度磨損的情況等等。