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發布時間：2021-01-12 12:23
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鍍鉻層特別是鍍鉻層對厚度均勻性有著嚴格的要求。由于鍍鉻液分散能力差，對大工件鍍鉻，尤其是施鍍時間長、電流大的鍍硬鉻，鉻層沉積越厚，越容易造成電流分布不均勻，產生諸如錐度、橢圓度、“狗骨”形態等缺陷。本文介紹了陽極、內電阻、三價鉻等因素對鍍鉻層厚度均勻性的影響。
1.陽極與鍍件布局的影響
1.1 陽極位置
一般鍍鉻層厚度的均勻性取決于陽極與鍍件的相互關系。通常情況下，陽極與鍍件的間距越近，鍍鉻層越能與鍍件的幾何形狀相一致。但是，當陽極與鍍件外徑不相似時，如果增大陽極與鍍件的間距，可以使電流在陽極表面上分布較均勻;如果陽極與鍍件的間距太近，則電流分布反而不均勻。電鍍外徑工件時，陽極與鍍件的間距應控制在10～25 cm范圍內。如果陽極離鍍件太遠，則溶液電阻增大，電能損耗增加。在操作中應做到以下幾點：
(1)形狀較簡單的鍍件，可與陽極靠近些;形狀不規則的鍍件，與陽極的間距應盡量大些。
(2)大小較懸殊的鍍件不能同槽進行電鍍，避免電流分布呈嚴重的不均勻狀態。
(3)鍍件放置的不同部位與陽極的間距應盡量相等，這樣可使溶液的電阻相似，電流分布均勻。
(4)將鍍件(尤其是軸)定位在以4根陽極組成的、各自的“箱式”中，讓電流在鍍件表面能均勻地分布，避免產生橢圓度。
1.2 陽極超長
鍍硬鉻所用的鉛合金陽極應該比鍍件(尤其是軸)短一些。陽極的頂部略低于鍍件的頂部，而陽極的底部要高于鍍件的底部，避免陽極超長部位的電流分布到鍍件上而呈“狗骨”形態，即：上部鍍鉻層太厚、中間薄、下部較厚。
鍍鉻陽極的長度通常根據鍍槽深度而定，除非采用以定型產品設計制作的專用陽極，一般陽極下部離槽底約為15 cm，上部高于液面5 cm。對這種狀態的陽極，如果電鍍定型產品(一般為軸類件)，可將超過鍍件部位(頂部或底部)的陽極面用塑料盤帶包封絕緣;如果是非定型產品或長短不一致的工件，可在鍍件的上下部加保護陰極。
鉻鍍層具有良好的化學穩定性，在堿、硫化物、和大多數有機酸中均不發生作用，但能溶于氫鹵酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。在可見光范圍內，鉻的反射能力約為65％，介于銀(88％)和鎳(55％)之間，且因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優于銀和鎳。由于鍍鉻層具有優良的性能，廣泛用作防護鍍層體系的外表層和功能鍍層，在電鍍工業中一直占重要的地位。
鍍后的拋光質量直接影響前叉管（又稱鍍鉻棒）外表鉻層的耐腐蝕性。鍍后的鍍鉻棒如不經過拋光，其耐腐蝕性很差，中性鹽霧實驗僅為48h、通常為2－5級。鍍后拋光能進步其耐腐蝕性，是由于拋光能大大下降其外表粗糙度（能從鍍后Ra0.3以上下降至Ra0.13以下）；別的，拋光（應聯系運用氧化鉻綠色拋光膏），能使鉻層發生塑性變形，封住或減小鍍層中的孔隙或裂紋而進步耐腐蝕性。
鍍鉻棒鍍鉻生產中含鉻廢水零排放的可行性分析
電鍍工業是我國重要的加工業，廣泛地分布在各行業中，經統計33.8%的電鍍企業分布在機械制造業、20.2%分布在輕工業、5%～10%分布在電子業，其余主要分布在航空、航天及儀器儀表業。
鍍鉻在電鍍工業中占有極其重要的地位，是電鍍單金屬中較為特殊的鍍層。鍍鉻層是帶有微藍的銀白色，具有較高的硬度和耐磨性能。對鋼鐵基體來說，鍍鉻層屬于陰極鍍層。由于金屬鉻有很強的鈍化能力，在空氣中很容易生成一層很薄的致密氧化膜，所以鍍鉻層有較好的耐蝕性，并顯示了的特點。
