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              五金鍍硬鉻廠家來電咨詢

              發(fā)布時間:2020-07-20 17:30  

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              鍍硬鉻的硬度有多高?

              很多人都知道,鍍硬鉻比裝飾鉻的性能要強。可是鍍硬鉻的硬度究竟有多高呢?相信很多朋友都想知道。那么漢銘表面處理就來為大家解答。

              在正常鍍鉻工藝條件下,鍍硬鉻的鍍鉻層硬度為 HRC55~HRC65 和 HV750~HV1200。 鍍硬鉻比由高溫冶金法得到的金屬鉻硬度高得多, 蕞硬的鉻鍍層可達到剛玉的硬度, 比其他的現(xiàn)有電鍍層硬度都高。 例如,鍍硬鉻是鐵、 鈷和鎳硬度的 2 倍左右。 鍍硬鉻的硬度比經(jīng)過滲碳、 滲氮、 碳氮共滲、硬化處理的鋼以及經(jīng)過熱處理的合金結(jié)構(gòu)鋼的硬度都高。

              電鍍時的氫、 外來離子的性質(zhì)、 內(nèi)應力增加是鉻鍍層具有高硬度的主要因素。材料抵抗硬物壓入表面的能力叫做硬度。 在測定鍍硬鉻鍍層硬度時, 常使用維氏硬度計, 可根據(jù)鍍層厚度只要 5~200gf的小壓荷使壓痕深度達到鍍層厚度的 1/7~1/10, 在鍍硬鉻鍍層斷面上測定硬度時, 可以針對鍍層厚度選擇適當?shù)膲汉桑?測度方法相同, 測出的硬度誤差較小。 加厚鉻鍍層如果大于 100μm 時可采用洛氏硬度計, 在非工作面上進行測定鉻鍍層硬度。 這種方法測定時可以直接看出鉻鍍層的硬度, 使用較方便。




              電鍍知識分享

              電鍍在我們的生活中無處不在,許多生活中常用到的物品都會選則進行五金電鍍,來增強使用的年限。

              那么五金電鍍肯定需要電解液,大家有想過電解液為什么能夠?qū)щ妴?就跟著漢銘表面處理來學習一下吧。

              因為五金在電鍍時,電解液導電與金屬導體的導電方式是不一樣。在金屬導體中,電流是靠自由電子的運動輸送的,在五金電鍍時的電解液中則是由帶電的離子來輸送電流。在電解液中由于正負離子的電荷相等,所以不顯電性,我們叫做電中性。當我們對電解液施加電壓時,由于強大的電場的吸引力,離子分別跑向與自己極性相反的電極。陽離子跑向陰極,陰離子跑向陽極。它們的運動使電流得以通過,這就是五金電鍍時電解液導電的道理。



              你知道鍍鉻和鍍硬鉻有什么區(qū)別嗎?

              現(xiàn)在很多工件會選擇鍍鉻工藝,來使工件的硬度、外觀都有所提升。那么鍍鉻與鍍硬鉻有什么區(qū)別呢?漢銘表面處理來為大家解答:

              1、鍍鉻與鍍硬鉻的鍍層厚度不同:

              鍍鉻:鍍鉻的鍍層厚度為0.25-0.5μm。

              鍍硬鉻:鍍硬鉻的鍍層厚度為一般在20μm以上。

              2、特性不同

              鍍鉻:鍍鉻具有很好的耐磨性和較好的耐熱性。

              鍍硬鉻:鍍硬鉻的硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單,成本較低。

              3、工藝不同

              鍍鉻:鍍鉻的工藝是在溶液中鍍鉻時,通過調(diào)整溫度和電流密度,并控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi),獲得不同性能的鍍鉻層。

              鍍硬鉻:鍍硬鉻的工藝是采用筒形電鍍陽極,并在電鍍過程中定時對合金鋼零件進行翻面和調(diào)換位置,以獲得鍍硬鉻層。




              鍍硬鉻工藝中出現(xiàn)硬度低,耐磨性差的原因有哪些?

              漢銘表面處理為大家分析鍍硬鉻工藝中出現(xiàn)硬度低,耐磨性差的原因有:

              1、鍍硬鉻槽液硫酸低或鉻酐濃度過高

              2、鍍硬鉻時電源紋波系數(shù)大

              3、槽液溫度高

              4、鍍硬鉻的電流密度與溫度不匹配

              5、三價鉻過低或過高

              7、去氫溫度太高

              鍍硬鉻出現(xiàn)電流效率低、沉積速度慢的原因有:

              1、鍍硬鉻槽液鉻酐濃度太高或鉻酐與硫酸比值不對

              2、三價鉻太低或太高

              3、鍍硬鉻電流密度與溫度不匹配

              4、槽液溫度太高

              5、鍍硬鉻電源紋波系數(shù)大

              6、槽液金屬離子增多,則電流效率下降

              7、鍍硬鉻鍍液中氯離子太多



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