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為什么砂加氣混凝土砌塊施工出現裂縫

      砂加氣混凝土砌塊在施工的時候，由于各種因素會出現裂縫的現象:下面由加氣廠家給大家整理了幾個原因

1，砌塊排列不合理，未按規定接槎砌筑或通縫；日砌筑高度過大等均容易引起墻體開裂。

2，砂加氣混凝土砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，墻體會因干縮引起開裂。

3，砌體與砼柱之間沒有加拉接鋼筋或拉接不牢固：離梁底300mm高時，砌體間隔時間不夠和頂砌不密實。

4，砂加氣混凝土砌塊缺棱掉角，或對非標準砌塊隨意砍鑿砌筑：使用齡期不足的砌塊，墻體容易開裂。

5，墻體開槽、孔洞預留、穿墻套管等部位填補處理不當，會引起局部開裂。

6，門窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不當，容易引起接縫處開裂滲漏。

加氣混凝土翻轉去底皮機的作用是把加氣混凝土柸體在切割后，翻轉臺把整個胚體翻轉90度，以去除底部和頂部廢料，廢料進入水循環系統，從而提高廢品的利用率和成品率。翻轉臺解決了傳統胚體底部廢料去除難的問題，提高加氣混凝土砌塊進入蒸壓釜的成品率，提升企業的生產效率。翻轉去底皮機磨皮的特點如下：

①通過翻轉油缸將翻轉臺架翻轉，料坯底面露出，底皮自動掉落；

②坯料翻轉臺上的四根直線導軌導向，避免了坯體在翻轉臺上出現“傾斜”、“靠不攏”的現象而開裂；

③坯料翻轉臺的移動靠直線導軌移動，比用其它任何方法實現同步來得簡單、可靠、穩定；

④整個翻轉臺結合現代機械和液壓技術，操作方便，節省人力并保證產品合格率。

咱們在對加氣塊進行磨皮時，還應注意以下幾點：

①在翻轉前盡可能將坯體與翻轉底板平行靠近；

②翻轉過程、平臺運行過程盡可能輕柔、避免過強烈的啟動停止動作；

③由于去底皮過程中動作多、有嚴格的順序要求、坯體強底低，翻轉去底設備的主要工作流程必須由自動控制程序控制完成，人工過多的干預將會大幅增加產品的廢品率。

④切割機橫切鋼絲調整后要及時調整去底皮設備的控制尺寸，確保去底皮工作的進行、減少因去底皮設備造成的廢品率的提升。

所以，對于加氣塊的磨皮，別再使用人力了，用翻轉去底皮機老美化它吧！

　3、 對缺棱掉角的砌塊，其影響程度不應超過有關規定，否則在使用時應用手提式電鋸切割成規則長方體，不允許刀劈斧砍，這主要是避免造成制品內部產生微 裂而影響到砌體的壽命。　　4、  砌塊砌筑前，應在基礎平面或樓層平面準確設置皮數桿。由于加氣混凝土砌塊尺寸較大，灰縫少，故應在皮桿上標明塊層、灰縫、門窗、洞口、窗臺板、過 梁、圈梁、預制構件等的高度及位置，皮數桿應立在轉角、內、外墻交接處，間距控制在10～15m為宜，且要隨時檢查準確性，保證每塊砌塊在砌筑時做到橫平 豎直，表面平整。

      危害加氣塊設備料漿發氣的要素關鍵有以下二點： 1、加氣塊設備料漿發氣完畢后高度不足高，在發氣定形進行之后，料漿在模框中膨脹的規格型號做到要求的規格，它是料漿發氣不足的狀況之一，出現這類緣故主要是因為，防腐劑發氣量起伏造成系列產品難題，膨脹不充足導致料漿稠化過快等。 2、料漿在發氣全過程中假如出現收攏下移的狀況，有可能是由于冒泡泡不規律性引起的。料漿稠化太慢，發氣時間過長，都是導致料漿發氣不穩定，導致坯體收攏，比較嚴重危害生產制造質量。