五金模具加工性價比出眾

五金模具沖模的安裝步驟是什么？

根據封閉壓模的高度，調整壓力機滑塊的高度，滑動底部死點和下工作表面，該表面大于所述沖壓模具的高度被關閉之間的距離。

將滑塊滑動到頂部停止點。將五金模具沖模放置在壓力機工作臺上的位置，然后將滑塊停在下止點，然后調整滑塊高度，使下平面與模架上平面接觸。將凸模、凹模加工成需要的的形狀，在沖床上需要加工的板材經過凸模沖壓進凹模的型孔里，或漏下去，或從凹模里頂出來。有模柄的模具，模柄應進入模柄孔內，用壓塊和滑塊上的螺釘固定。對于無模柄的大型模具，上模座通常用螺釘等固定在壓力機滑塊上，下模座固定在壓力機工作臺上（螺釘未擰緊）。

沖壓模具安裝步驟

然后將壓力機滑塊向上調整3-5毫米，啟動壓力機，縮小1-2次，將滑塊停在BDC上，固定下模座。

逐級試驗調整滑塊至要求高度，壓力機上的出料螺栓應調整至要求的高度，如上所述。

在沖壓模具和大家安裝步驟介紹了這里，如果有必要，購買的朋友可以聯系沖壓模具五金廠在線客服或者撥打我們的全國咨詢熱線。

五金沖壓模具閉合高度如何設定

在五金模具設計中，必須確保沖床的閉合高度大于模具的閉合高度，避免直接設置沖床的閉合高度為模具的閉合高度。很多自動化的沖床具有自動確定模具閉合高度的功能，但是應該牢記模具的閉合高度是當模具內有材料時經測量得到的模具高度。

在沖壓生產中，剪切和成形工藝需要非常大的壓力。過大的壓力會導致沖床性能降低或閉合的機身張開。特別是老、舊的沖床，當你直接設置沖床的閉合高度等于模具的閉合高度，有時會發生模具還沒有閉合就發生設備卡死的情況。還要注意異型件的防呆，鑲件的4個R角上設計一個大R角或小R角，來防止方向裝配錯誤。過大的閉合力會通過模具的限位柱在模座上形成壓痕，模具的表面有微小的痕跡。限位柱是精密研磨的零件，是用來校對模具閉合高度的常用技術途徑之一，也可用于調節模具的閉合高度，有時也可以測量滑塊的平行度。

簡單的方法就是在剛開始架模的時候，讓限位柱之間有大約0.5mm的間隙，架模后再調節模具的閉合高度到實際需要的高度。大部分模具有2至4個限位柱，一般在這些精密的限位柱正面磨大約0.7-1.0mm深的凹槽，凹槽的深度應該全部一樣深。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應高速、自動化、大批量生產而開發的粉末高速鋼。使用一段焊接的材料或鉛條，放置在凹槽內，運轉沖床，如果你的限位柱沒有壓壞，就可以容易的測量鉛線的厚度。大部分模具的限位柱在沖床閉合后的間隙一般為0.02mm-0.05mm.例如：鉛絲的壓扁后的厚度為1.7mm，凹槽的深度為1.3mm,你可以再繼續降低0.38mm以保持限位柱之間0.02mm間隙。

鑄造模具材料，鑄造模具廠家認為應如何選擇？

1、生產批量：當沖壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對于模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。2、被沖壓材料的性能、模具零件的使用條件。當被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不銹鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。3、材料性能應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。4、采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。5、對特殊要求的模具，應開發應用具有專門性能的模具鋼。6、選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，以降低成本。